一种多工位超声波的制作方法

本实用新型涉及纸芯加工设备技术领域，尤其是指一种多工位超声波。

背景技术：

在科技发展如此迅速的时代，汽车产业越来越壮大，随之而来的汽车配件需求量也水涨船高，空气滤清器、机油滤清器等相关汽车配件属易损品，往往达到一定行驶里程就需更换，在社会上，处处都可以看见空滤的身影，从空调到吸尘器到汽车，可见市面上对于空滤的需求量是很大的。

现有的滤芯采用纸质滤芯，纸质滤芯包括滤纸和棉垫结构，传统的纸质滤芯加工设备只有单个加工工位，需要滤纸和棉垫焊接完取出产品，再放料进行下一个产品的加工，等待焊接的过程浪费大量的时间，降低生产效率，增大生产成本。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种多工位超声波。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种多工位超声波，其包括机台、设置于机台的转盘、设置于转盘的若干个夹具、用于驱动转盘转动的转动驱动装置、相对于其中一个夹具设置的超声波焊接器、用于推动产品至超声波焊接器加工的推动装置及设置于机台的出料装置，所述夹具用于放置加工的产品，所述超声波焊接器用于加工产品。

进一步地，所述转动驱动装置包括转动电机、传动连接于转动电机的同步带轮机构及传动连接于同步带轮机构的蜗轮蜗杆机构，所述蜗轮蜗杆机构传动连接于转盘。

进一步地，所述夹具包括第一连接件、设置于第一连接件的夹持气缸及连接于夹持气缸的第二连接件。

进一步地，所述第一连接件设置有第一凹槽，所述第二连接件设置有第二凹槽，所述第一连接件和第二连接件配合呈通孔。

进一步地，所述第一连接件设置有第一固定件，所述第二连接件设置有第二固定件，所述第一固定件设置有第一放置槽，所述第二固定件设置有第二放置槽，所述第一固定件和第二固定件配合呈放置通孔。

进一步地，所述推动装置包括推动气缸及连接于推动气缸的推板，所述推板设置于超声波焊接器的下方。

进一步地，还包括用于驱动超声波焊接器升降的升降驱动装置，所述升降驱动装置包括升降电机、传动连接于升降电机的丝杆、传动连接于丝杆的移动螺母及连接于移动螺母的移动座，所述移动座连接于超声波焊接器。

进一步地，所述出料装置包括支撑架及倾斜设置于支撑架的出料件，所述出料件包括斜板及设置于斜板两侧的防护板。

进一步地，所述机台设置有托盘，所述托盘位于夹具的下方。

本实用新型的有益效果：将滤纸和棉垫放置于待加工夹具中，转动驱动装置驱动转盘转动，转盘带动若干个夹具转动，使其中一个夹具转动至超声波焊接器的下方，推动装置将滤纸和棉垫推动至超声波焊接器，超声波焊接器对滤纸和棉垫进行焊接，将滤纸和棉垫连接起来，形成完整的滤芯，再通过转盘带动夹具转动，夹具带动滤芯转动，使滤芯转动至出料的位置，滤芯通过出料装置进行出料，本多工位超声波结构简单，操作方便，提高了生产效率，节省大量的人工，降低劳动成本。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的另一视角立体结构示意图。

图3为本实用新型的夹具的立体结构示意图。

图4为本实用新型的夹具的分解结构示意图。

图5为本实用新型的超声波焊接器和升降驱动装置的立体结构示意图。

图6为本实用新型的转盘和转动驱动装置的立体结构示意图。

附图标记说明：

1、机台；21、转盘；22、转动驱动装置；221、转动电机；

222、同步带轮机构；223、蜗轮蜗杆机构；3、夹具；31、第一连接件；

311、第一凹槽；312、第一固定件；3121、第一台阶；3122、第一放置槽；32、夹持气缸；33、第二连接件；331、第二凹槽；332、第二固定件；

3321、第二台阶；3322、第二放置槽；34、通孔；35、放置通孔；

4、超声波焊接器；5、推动装置；51、推动气缸；52、推板；6、出料装置；61、支撑架；62、出料件；621、斜板；622、防护板；7、升降驱动装置；71、升降电机；72、丝杆；73、移动螺母；74、移动座；8、紧急开关；

9、启动开关；10、托盘。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

如图1至图6所示，本实用新型提供的一种多工位超声波，其包括机台1、设置于机台1的转盘21、设置于转盘21的若干个夹具3、用于驱动转盘21转动的转动驱动装置22、相对于其中一个夹具3设置的超声波焊接器4、用于推动产品至超声波焊接器4加工的推动装置5及设置于机台1的出料装置6，所述夹具3用于放置加工的产品，所述超声波焊接器4用于加工产品。

实际工作时，将滤纸和棉垫放置于待加工夹具3中，转动驱动装置22驱动转盘21转动，转盘21带动若干个夹具3转动，使其中一个夹具3转动至超声波焊接器4的下方，推动装置5将滤纸和棉垫推动至超声波焊接器4，超声波焊接器4对滤纸和棉垫进行焊接，将滤纸和棉垫连接起来，形成完整的滤芯，再通过转盘21带动夹具3转动，夹具3带动滤芯转动，使滤芯转动至出料的位置，滤芯通过出料装置6进行出料。作为优选，本实施例中的转盘21均匀设置有四个夹具3。本实用新型结构简单，操作方便，提高了生产效率，节省大量的人工，降低劳动成本。

本实施例中，所述超声波焊接器4为现有技术，在此不再赘述。

本实施例中，所述转动驱动装置22包括转动电机221、传动连接于转动电机221的同步带轮机构222及传动连接于同步带轮机构222的蜗轮蜗杆机构223，所述蜗轮蜗杆机构223传动连接于转盘21，所述同步带轮机构222包括连接于转动电机221的主动轮、传动连接于主动轮的传动带及传动连接于传动带的从动轮，所述蜗轮蜗杆机构223包括连接于从动轮的蜗杆及传动连接于蜗杆的蜗轮，所述蜗轮连接于转盘21。

实际工作时，转动电机221驱动主动轮转动，主动轮带动传动带转动，传动带带动从动轮转动，从动轮带动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮带动转盘21转动，同步带轮机构222传动准确，可延长传动距离，节省传动空间，蜗轮蜗杆机构223传动平稳，噪音小，具有自锁性的功能，起到安全保护的作用。

本实施例中，所述夹具3包括第一连接件31、设置于第一连接件31的夹持气缸32及连接于夹持气缸32的第二连接件33。具体地，所述第一连接件31设置有第一凹槽311，所述第二连接件33设置有第二凹槽331，所述第一连接件31和第二连接件33配合呈通孔34。

实际工作时，将滤纸和棉垫放置于第一连接件31和第二连接件33配合形成的通孔34中，转盘21将夹具3转动至超声波焊接器4下方，通过超声波焊接器4对滤纸和棉垫进行焊接，形成滤芯，再通过转盘21将滤芯转动至出料的位置，夹持气缸32驱动第二连接件33移动，第一连接件31与第二连接件33分离，从而使滤芯进入出料装置6，实现滤芯的出料。

本实施例中，所述第一连接件31设置有第一固定件312，所述第二连接件33设置有第二固定件332，所述第一固定件312设置有第一放置槽3122，所述第二固定件332设置有第二放置槽3322，所述第一固定件312和第二固定件332配合呈放置通孔35。具体地，所述第一固定件312设置有第一台阶3121，所述第二固定件332设置有第二台阶3321。

实际工作时，将滤纸和棉垫放置于第一固定件312和第二固定件332配合形成的放置通孔35中，第一台阶3121和第二台阶3321对棉垫起到定位的作用，转盘21将夹具3转动至超声波焊接器4下方，通过超声波焊接器4对滤纸和棉垫进行焊接，形成滤芯，再通过转盘21将滤芯转动至出料的位置，夹持气缸32驱动第二连接件33移动，第二连接件33带动第二固定件332移动，使第一固定件312与第二固定件332分离，从而使滤芯进入出料装置6，实现滤芯的出料。

本实施例中，所述推动装置5包括推动气缸51及连接于推动气缸51的推板52，所述推板52设置于超声波焊接器4的下方。

实际工作时，当夹具3带动滤纸和棉垫转动至超声波焊接器4的下方，推动装置5的推动气缸51驱动推板52移动，推板52将滤纸和棉垫推向超声波焊接器4，便于超声波焊接器4对滤纸和棉垫焊接，提高焊接的质量与效率。

本实施例的多工位超声波还包括用于驱动超声波焊接器4升降的升降驱动装置7，所述升降驱动装置7包括升降电机71、传动连接于升降电机71的丝杆72、传动连接于丝杆72的移动螺母73及连接于移动螺母73的移动座74，所述移动座74连接于超声波焊接器4。

实际工作时，升降驱动装置7的升降电机71驱动丝杆72转动，丝杆72带动移动螺母73移动，移动螺母73带动移动座74移动，移动座74带动超声波焊接器4升降，可根据实际加工产品高度的需要调节超声波焊接器4位置，提高超声波焊接器4的灵动性。

本实施例中，所述出料装置6包括支撑架61及倾斜设置于支撑架61的出料件62，所述出料件62包括斜板621及设置于斜板621两侧的防护板622。

实际工作时，加工完的滤芯通过斜板621进行出料，防护板622对滤芯起到保护的作用，防止在滤芯出料的过程中脱落，造成滤芯的损坏。

本实施例中，所述机台1设置有托盘10，所述托盘10位于夹具3的下方，具体地，所述托盘10呈圆弧状。

实际工作时，托盘10对夹具3中的滤纸起到支撑的作用，转盘21带动夹具3转动时，滤纸沿着托盘10移动，防止滤纸的脱落，便于滤纸和棉垫的焊接。具体地，所述托盘10可根据实际加工需要调节托盘10的高度，提高托盘10的灵动性，便于对滤纸的支撑。

本实施例中，所述机台1设置有紧急开关8和启动开关9，紧急开关8起到预防的作用，防止意外事故的发生，启动开关9便于操作员的操作。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。