本实用新型涉及机械设备领域，具体而言，涉及一种热合机。
背景技术：
热合机通常用于在预定的工作温度下对软皮革或塑料等待封合工件的表面进行封合。
热合机的热合模具用于与待封合工件进行接触而封合待封合工件，现有的热合机的热合模具设置在驱热合机的驱动臂上，而热合机的驱动臂通常固定安装在热合机的机架上，这样造成了热合模具的位置可调性较差，降低了热合机的使用便捷性；在对待封合工件的封合作业中，操作人员需要不断地对挪动待封合工件的位置或旋转待封合工件，从而容易造成待封合工件的磨损，进而影响了由待封合工件加工制造成型的产品质量。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的在于提供一种热合机，以解决现有技术中的热合机的使用便捷性差的问题。
为了实现上述目的，本实用新型提供了一种热合机，包括：机架；驱动臂，驱动臂可转动地设置在机架上；热封模组，热封模组设置在驱动臂上以随驱动臂转动时对待封合工件进行封合作业。
进一步地，机架包括：基座；立柱，立柱设置在基座上，驱动臂可转动地与立柱连接。
进一步地，驱动臂包括：连接套筒，连接套筒套设在立柱上以使驱动臂沿立柱的轴向可滑动地设置并绕立柱的轴向可转动地设置；支撑梁，支撑梁的第一端与连接套筒连接，支撑梁的第二端向远离连接套筒的方向伸出，热封模组沿支撑梁的长度方向位置可调节地设置在支撑梁上。
进一步地，热合机还包括传动机构和驱动机构，驱动机构通过传动机构与驱动臂连接以驱动驱动臂运动。
进一步地，传动机构包括：支撑套筒，支撑套筒可转动地套设在立柱上并设置在立柱的远离基座的一端；传动杆，传动杆的一端与支撑套筒连接，传动杆的另一端与支撑梁连接，驱动机构与支撑套筒驱动连接。
进一步地，热封模组包括热合模具，热合模具沿竖直方向高度可调节地设置在支撑梁上。
进一步地，热封模组还包括驱动缸，驱动缸包括缸体和与缸体连接的活塞杆，缸体与驱动臂连接，热合模具设置在活塞杆的驱动端。
进一步地，热合机还包括温控面板，温控面板设置在支撑梁上并与热合模具电连接。
进一步地，热合机还包括操作面板，操作面板设置在所在支撑梁上并与驱动缸和驱动机构电连接。
进一步地，热合机还包括调节滚轮，调节滚轮为多个，多个调节滚轮设置在基座的底端。
进一步地，热合机还包括用于放置待封合工件的承载台，承载台位于热封模组的下方。
应用本实用新型的技术方案，通过将热合机的驱动臂可转动地设置在热合机的机架上，这样，设置在驱动臂上的热封模组能够随着驱动臂进行转动，从而使操作人员能够方便地对热封模组在水平面内的位置进行调节，避免了在对待封合工件的封合作业中不断地移动待封合工件而造成待封合工件磨损，进而不仅提高了热合机的使用便捷性，而且保证了封合作业后的待封合工件的质量。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1示出了根据本实用新型的一种可选实施例的热合机的结构示意图；
其中，上述附图包括以下附图标记：
1、待封合工件；10、机架；11、基座；12、立柱；20、驱动臂；21、连接套筒；22、支撑梁；30、热封模组；31、热合模具；32、驱动缸；321、缸体；322、活塞杆；40、传动机构；41、支撑套筒；42、传动杆；50、驱动机构；60、温控面板；70、操作面板；80、调节滚轮；90、承载台；100、锁定结构。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
为了解决现有技术中的热合机的使用便捷性差的问题，本实用新型提供了一种热合机。
如图1所示，热合机包括机架10、驱动臂20和热封模组30，驱动臂20可转动地设置在机架10上，热封模组30设置在驱动臂20上以随驱动臂20转动时对待封合工件1进行封合作业。
通过将热合机的驱动臂20可转动地设置在热合机的机架10上，这样，设置在驱动臂20 上的热封模组30能够随着驱动臂20进行转动，从而使操作人员能够方便地对热封模组30在水平面内的位置进行调节，避免了在对待封合工件1的封合作业中不断地移动待封合工件1 而造成待封合工件1磨损，进而不仅提高了热合机的使用便捷性，而且保证了封合作业后的待封合工件1的质量。
如图1所示，机架10包括基座11和立柱12，立柱12设置在基座11上，驱动臂20可转动地与立柱12连接。这样，不仅有效地提高了机架10的整体结构强度，而且保证了机架10 对驱动臂20的支撑稳定性，避免了因驱动臂20的位置移动改变热合机的重心位置而造成热合机发生晃动或倾倒。
可选地，为了方便对热合机进行维修，或者在狭小的空间内对热合机进行搬运，立柱12 可拆卸地设置在基座11上。
可选地，立柱12沿竖直方向设置，驱动臂20沿水平方向设置且驱动臂20的旋转轴平行于立柱12，这样操作人员通过旋转驱动臂20便能够轻松地在水平面内调整热封模组30的位置，便于将热封模组30调整到待封合工件1的需要进行封合作业的位置处而对待封合工件1 进行热封或在不挪动待封合工件1的情况下在待封合工件1上热封得到不同曲率的曲线形焊缝，提高了热合机的使用便捷性。
如图1所示，驱动臂20包括连接套筒21和支撑梁22，连接套筒21套设在立柱12上以使驱动臂20沿立柱12的轴向可滑动地设置并绕立柱12的轴向可转动地设置，支撑梁22的第一端与连接套筒21连接，支撑梁22的第二端向远离连接套筒21的方向伸出，热封模组30 沿支撑梁22的长度方向位置可调节地设置在支撑梁22上。这样，连接套筒21套设在立柱12 上不仅便于在高度方向和水平面内调整热封模组30的位置，而且使连接套筒21与立柱12形成足够大的接触面积，保证了立柱12对驱动臂20的稳定支撑，同时使支撑梁22能够沿水平方向设置，避免支撑梁22发生晃动，提高了热合机的工作稳定性。热封模组30沿支撑梁22 的长度方向位置可调节地设置在支撑梁22上，便于在支撑梁22的长度方向调节热封模组30 的位置，从而更有利于热封模组30寻找待封合工件1需要进行封合的位置，提高了热合机的实用性。
如图1所示，热合机还包括锁定结构100，锁定结构100设置在连接套筒21上，锁定结构100具有将连接套筒21与立柱12锁紧的锁紧工作位置，锁定结构100还具有使连接套筒 21相对于立柱12能够滑动或转动的避让工作位置。
可选地，连接套筒21上开设有安装孔，锁定结构100沿安装孔的延伸方向可移动地设置，锁定结构100朝向立柱12运动并位于立柱12与连接套筒21之间的运动间隙处而将立柱12 压紧，锁定结构100处于锁紧工作位置，锁定结构100向远离立柱12的方向运动，从而使立柱12与连接套筒21之间运动间隙连续，锁定结构100处于避让工作位置，这样驱动臂20便能够沿立柱12的轴向滑动或绕立柱12的轴向转动。
优选地，锁定结构100与连接套筒21螺纹连接。
在本申请的一个未图示的可选实施例中，立柱12上还开设有多个与锁定结构100配合的定位孔，多个定位孔沿立柱12的轴向开设在立柱12的表面上。这样，当锁定结构100切换至锁紧工作位置后，锁定结构100的一部分伸入到定位孔内，这样能够将驱动臂20更稳定地锁紧在立柱12上。
在图1示出的可选实施例中，热合机还包括传动机构40和驱动机构50，驱动机构50通过传动机构40与驱动臂20连接以驱动驱动臂20运动。这样，驱动机构50能够驱动驱动臂20沿立柱12的轴向滑动，或者驱动传动机构40带动驱动臂绕立柱的周向转动，有效地提高了热合机的自动化程度，减少了操作人员的人工手动操作，降低了操作人员的劳动强度，提高了对待封合工件1进行封合作业的效率。
可选地，驱动机构50为驱动电机，驱动电机设置在立柱的远离基座11的一端。
如图1所示，传动机构40包括支撑套筒41和传动杆42，支撑套筒41可转动地套设在立柱12上并设置在立柱12的远离基座11的一端，传动杆42的一端与支撑套筒41连接，传动杆42的另一端与支撑梁22连接，驱动机构50与支撑套筒41驱动连接。这样，驱动机构50 能够驱动支撑套筒41转动而带动传动杆42与驱动臂20一同绕立柱的周向转动，驱动机构50 还能够驱动传动杆42运动，从而是传动杆带动驱动臂20在竖直方向上运动。
可选地，传动杆42为螺纹杆，传动杆42与支撑梁22螺纹连接。这样，传动杆42的转动能够转化成驱动臂20的直线运动。
如图1所示，热封模组30包括热合模具31，热合模具31沿竖直方向高度可调节地设置在支撑梁22上。这样，热合机能够方便地控制热合模具31的高度位置，并能够为热合模具 31提供足够的压紧力，保证热合模具31对待封合工件1进行封合作业的稳定性。
在图1示出的可选实施例中，热封模组30还包括驱动缸32，驱动缸32包括缸体321和与缸体321连接的活塞杆322，缸体321与驱动臂20连接，热合模具31设置在活塞杆322的驱动端。这样，驱动缸32不仅能够带动热合模具31运动，而且能够提供给热合模具31能够的封合压紧力。
如图1所示，热合机还包括温控面板60，温控面板60设置在支撑梁22上并与热合模具 31电连接。这样，温控面板60能够有效地检测并控制热合模具31的温度，从而能够避免热合模具31的封合作业面处的温度过高而损坏待封合工件1，也能够避免热合模具31的封合作业面处的稳定过低而使封合作业失效。
如图1所示，为了提高对驱动机构50的控制稳定性，从而顺利地实现驱动臂20的运动，热合机还包括操作面板70，操作面板70设置在所在支撑梁22上并与驱动缸32和驱动机构 50电连接。操作面板70设置在所在支撑梁22上还便于操作人员进行操作。
如图1所示，热合机还包括调节滚轮80，调节滚轮80为多个，多个调节滚轮80设置在基座11的底端。这样，操作人员能够便捷地挪动基座11，从而也能够起到对热封模组30的辅助位置调节作用。
如图1所示，为了给待封合工件1提供足够的支撑作业面积，保证对待封合工件1的支撑稳定性，热合机还包括用于放置待封合工件1的承载台90，承载台90位于热封模组30的下方。
可选地，本申请中所提及的待封合工件1为囊皮裁片，多个囊皮裁片热合拼接形成飞行器的囊体。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。
需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。