本实用型属于机械装置领域，特别涉及一种聚氨酯发泡自动密封装置。
背景技术：
在热力发泡管材的生产过程中，芯管套入外护管后，需要将外护管和芯管两端的端口处用堵头封口，封口后向中空部位注入发泡料。安装堵头过程中，为了堵头准确定位，采用人工敲打堵头进行密封的方法，在实际生产发泡中由于采用人工穿堵头，紧绳器连接紧固两边堵头的方法，人员劳动强度大，效率低，而且堵头进出位置离芯管不一致，封堵质量差。
技术实现要素：
本实用型的目的就是为了克服上述缺陷提供的一种新聚氨酯发泡自动密封装置。
本实用型发明目的通过下述技术方案实现：
一种聚氨酯发泡自动密封装置，包括堵头、液压油缸、连杆、油泵及控制器。堵头安装固定在连接板上，通过油泵及控制器控制液压油缸，连杆与连接板固定连接，液压油缸通过带动连杆推动连接板行进，使堵头进入外护管和芯管两端的端口密封处。所述的连接板上开有可调整距离的槽孔，连杆可根据所需距离尺寸在槽孔中通过移动来定位相应的宽度尺寸。
本实用型结构简单，加工方便，堵头安装定位准确，降低了工人的劳动强度，提高了发泡效率和发泡外观质量。尤其在注入发泡料过程中，该装置可以保证堵头不会发生位置变化，保证密封性使发泡管材质量更加稳定。该密封装置代替了传统手工密封的方法。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1-堵头1，2-连接板，3-液压油缸，4-连杆，5-油泵及控制器。
具体实施方式
一种聚氨酯发泡自动密封装置，包括堵头1、液压油缸3、连杆4、油泵及控制器5。堵头1安装固定在连接板2上，通过油泵及控制器5控制液压油缸3，连杆4与连接板2固定连接，液压油缸3通过带动连杆4推动连接板2行进，使堵头1进入外护管和芯管两端的端口密封处。
所述的连接板2上开有可调整距离的槽孔，连杆4可根据所需距离尺寸在槽孔中通过移动来定位相应的宽度尺寸。
在注入发泡料过程中，该装置可以保证堵头不会发生位置变化，保证密封性使发泡管材质量更加稳定。本发明有效降低了人员劳动强度，提高效率和发泡外观质量。