一种中空吹塑模具的制作方法

本实用新型涉及塑料瓶生产领域，具体为一种中空吹塑模具。

背景技术：

在气吹瓶注塑工艺过程中，为了保持瓶子瓶口的平整度，需要设置一个上下移动的压模，但实际生产加工上，气吹瓶模具左右合模后再进行瓶口压平需要多花费加工时间，降低了加工效率，因此针对以上问题设计一种中空吹塑模具是十分必要的。

技术实现要素：

针对以上问题，本实用新型提供了一种中空吹塑模具，整体设计通过整平装置的设计，能够在左右合模工序时将瓶口的表面进行平整，无需在利用传统的压模工序进行瓶口的整平操作，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种中空吹塑模具，包括左合模与右合模，所述左合模与右合模上设置有整平装置，所述整平装置包括整平凹槽与整平凸块，所述整平凹槽与整平凸块相匹配。

本实用新型通过在左合模与右合模的瓶口上方分别设置有整平凹槽与整平凸块，在左合模与右合模进行合模工序时，通过整平凸块与整平凹槽相互匹配，理由整平凸块的棱角将瓶口的表面进行切平，通过整平凸块的底面进行压制平整，由左右合模工序直接一步完成后续的瓶口整平工序，能节省大量的加工时间，一步成型，让塑料瓶的整体度更好。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述整平凸块为半圆柱体或是长方体。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述整平凹槽与整平凸块分别位于左合模与右合模的瓶口上方。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述整平凹槽的深度大于瓶口的半径。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述整平凸块表面底面为平整光滑状。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型整体设计通过整平装置的设计，能够在左右合模工序时将瓶口的表面进行平整，无需在利用传统的压模工序进行瓶口的整平操作，简化工序，而且能够节省大量的加工时间，一步成型，让塑料瓶的整体度更好。

附图说明

图1为本实用新型左合模结构示意图；

图2为本实用新型右合模结构示意图；

图中：1-左合模；2-右合模；3-整平装置；4-整平凹槽；5-整平凸块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1与图2，本实用新型提供一种技术方案：一种中空吹塑模具，包括左合模1与右合模2，所述左合模1与右合模2上设置有整平装置3，所述整平装置3包括整平凹槽4与整平凸块5，所述整平凹槽4与整平凸块5相匹配。

本实用新型通过在左合模1与右合模2的瓶口上方分别设置有整平凹槽4与整平凸块5，在左合模1与右合模2进行合模工序时，通过整平凸块5与整平凹槽4相互匹配，理由整平凸块5的棱角将瓶口的表面进行切平，通过整平凸块5的底面进行压制平整，由左右合模工序直接一步完成后续的瓶口整平工序，能节省大量的加工时间，一步成型，让塑料瓶的整体度更好。

具体的，所述整平凸块5为半圆柱体或是长方体。

具体的，所述整平凹槽4与整平凸块5分别位于左合模1与右合模2的瓶口上方。

具体的，所述整平凹槽4的深度大于瓶口的半径。

具体的，所述整平凸块5表面底面为平整光滑状。

基于上述，本实用新型具有的优点在于：本实用新型整体设计通过整平装置的设计，能够在左右合模工序时将瓶口的表面进行平整，无需在利用传统的压模工序进行瓶口的整平操作，简化工序，而且能够节省大量的加工时间，一步成型，让塑料瓶的整体度更好。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。