一种PVC薄膜配料装置的制作方法

本实用新型涉及塑胶生产设备技术领域，尤其是一种PVC薄膜配料装置。

背景技术：

PVC薄膜，全名为Polyvinylchlorid薄膜，主要成份为聚氯乙烯，另外加入其他成分来增强其耐热性，韧性，延展性等，是当今世界上深受喜爱、颇为流行并且也被广泛应用的一种合成材料，PVC薄膜的全球使用量在各种合成材料中高居第二，应用到日常生活中的方方面面。通常，生产PVC薄膜的最前端工序是配料，此配料工序包含将主料、辅料以及其他添加料等按配方数量比称量好后，再进行混合均匀，原料的混合均匀程度直接影响到最终产品质量的好坏。而当前所存在的配料装置的主要部件包括容器和螺杆，采用螺杆对容器中原料进行搅拌，使之进行混合，但此设计的不足之处是，原料会沉淀或依附容器的底部或四周，导致螺杆无法对此部分原料进行搅拌，直接影响混合效果，或导致配料的不科学性，最终影响所生产薄膜的品质。

技术实现要素：

本实用新型克服了现有技术中的缺点，提供一种PVC薄膜配料装置，混料均匀、充分，有利于提高产品品质，并且安全性高，操作便利。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种PVC薄膜配料装置，包括机座，所述机座上设置有翻转动力机构、混料机构以及支架，所述混料机构包括壳体，所述壳体中设置有内胆，所述内胆的下端设置有第一电机，所述内胆与第一电机连接；所述支架的下端固接在所述机座上，上端连接有转轴，所述转轴与所述壳体转动连接；所述翻转动力机构包括第二电机、第一齿轮和第二齿轮，所述第二电机与所述第一齿轮连接，所述第一齿轮与所述第二齿轮相接，所述第二齿轮与连杆的一端固接，连杆的另一端与所述壳体固接。

进一步地，所述内胆的上端设置有封盖，所述封盖铰接在所述内胆上。

进一步地，还包括锁紧器，所述锁紧器包括下钩和上钩，所述上钩固接在所述封盖上，所述下钩固接在所述内胆上。

进一步地，所述封盖上还设置有密封圈。

进一步地，所述第二电机的下端设置有底座，所述底座固接在所述机座上，所述第二电机通过螺栓固定在所述底座上。

进一步地，所述支架包括第一支脚和第二支脚。

进一步地，所述第一支脚与第二支脚之间设置有加固杆。

进一步地，还包括焊接在所述壳体下端的固定架，所述第一电机固定在所述固定架内。

进一步地，所述第一齿轮和第二齿轮外设置有保护箱。

进一步的，所述封盖的下底面还设置有凸块，所述凸块呈倒圆台状，所述凸块上包裹有不锈钢带。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)混料效果好：本实用新型的混料机构还连接有翻转动力机构，除了能在水平方向上旋转对原料进行混合外，还在翻转动力机构的作用下实现垂直方向上的转动，使混料彻底、全面，令原料间交融性性好，有利于提高生产薄膜的品质以及稳定性；(2)安全性高：第一齿轮和第二齿轮外设置有保护箱，防止员工肢体或外物卷入本装置的转动部件，避免造成装置或人员的伤害，还设置有锁紧器，用于将封盖紧紧锁在内胆上，避免在工作过程中原料发生外泄； (3)设计巧妙：在封盖的下底面还设置有倒圆台状的凸块，当混料机构在旋转过程中，原料会与凸块相接触并可能黏附在凸块上，而凸块设计成倒圆台状，并且在凸块上包裹有不锈钢带，目的是等停机后，依附在凸块上的原料会自动滑落回内胆中，无需人工干预。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1是本实用新型所述一种PVC薄膜配料装置的结构示意总图；

图2是所述支架的侧视图。

图中：1-机座，2-支架，3-壳体，4-内胆，5-第一电机，6-转轴，7-第二电机， 8-第一齿轮，9-第二齿轮，10-连杆，11-封盖，12-上钩，13-下钩，14-密封圈， 15-底座，16-螺栓，17-第一支脚，18-第二支脚，19-加固杆，20-固定架，21-保护箱，22-凸块，23-不锈钢带。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1和图2所示，一种PVC薄膜配料装置，包括机座1，机座1上设置有翻转动力机构、混料机构以及支架2，混料机构包括壳体3，壳体3中设置有内胆4，内胆4的下端设置有第一电机5，内胆4与第一电机5连接，第一电机 5用于驱动内胆4的转动，内胆4的上端设置有封盖11，封盖11铰接在内胆4 上，并且封盖11上还设置有密封圈14，密封圈14用于加强封盖11与内胆的密封性，还包括锁紧器，锁紧器包括下钩13和上钩12，上钩12焊接在封盖11上，下钩13焊接在内胆4上，当封盖11盖上后，下钩13与上钩12的配套使用，能将封盖11锁紧在内胆4上，支架2的下端焊接在机座1上，上端连接有转轴 6，转轴6与壳体3转动连接，支架2包括第一支脚17和第二支脚18，第一支脚17与第二支脚18之间设置有加固杆19，加固杆19通过焊接的方式固定在第一支脚17与第二支脚18之间，第一支脚17和第二支脚18组合站立成三角状，有利于提高支撑的稳定性，此外，加固杆19则进一步提高支撑的稳固；翻转动力机构包括第二电机7、第一齿轮8和第二齿轮9，第二电机7与第一齿轮8连接，第一齿轮8与第二齿轮9相接，第二齿轮9与连杆10的一端焊接，连杆10 的另一端与壳体3焊接；本实用新型的总体工作，将按配方比称量好的各种原料投入至内胆4后，盖上封盖11并使用锁紧器锁紧，启动第一电机5，第一电机5会带动内胆4在水平方向上旋转，接着启动第二电机7，第二电机7通过第一齿轮8、第二齿轮9以及连杆10，将动力传送至壳体3，带动壳体3在垂直方向上转动，从而使内胆4能进行多个维度的转动，使混料彻底、均匀。在第二电机7的下端设置有底座15，底座15焊接在机座1上，第二电机7通过螺栓 16固定在底座15上，底座15既有垫高第二电机7的作用，也有利于增强第二电机7工作的稳定性，减少振动；还包括焊接在壳体3下端的固定架20，第一电机5被夹紧固定在固定架20内，不能脱落。

优选地，第一齿轮8和第二齿轮9外设置有保护箱21，对本装置以及操作人员均有保护作用。

优选地，在封盖11的下底面还设置有凸块22，凸块22呈倒圆台状，并且在凸块22上包裹有不锈钢带23，有利于当原料粘附在不锈钢带23上时会自由滑落，落回至内胆4上。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。