本实用新型涉及搅拌机领域，尤其涉及一种用于塑料制备过程中的搅拌装置。
背景技术：
在塑料制备的过程中，需要对大批量的物料进行搅拌，现有的搅拌装置主要包括机架和固定在机架上的立式搅拌机，立式搅拌机下端分别设置有进料口和出料口，由于原料包装规格不同，在面对小容量包装，如50Kg以内时，可以人工将物料自进料口放入立式搅拌机中，但面对大容量包装，如750Kg时，只能通过工具缓慢向立式搅拌机内添加，效率低且人工劳动强度高。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种投料效率高、人工劳动强度低的搅拌装置。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种搅拌装置，包括机架，所述机架上固定有立式搅拌机，所述立式搅拌机下端连接有进料装置和第一出料管，所述第一出料管设置于立式搅拌机靠近最低位置处，所述进料装置包括向上的输送绞笼，所述输送绞笼的出料端连通至立式搅拌机内，所述输送绞笼靠近下端位置设置有向下的第一料斗，所述机架上还固定有第二料斗，所述第二料斗最低位置处连通有向下的第二出料管，所述第二出料管的出料口延伸至第一料斗内。
进一步地，所述第二出料管上靠近第二料斗处设置有阀门。
进一步地，所述立式搅拌机包括向上的筒体，所述筒体上端靠近中间位置设置有向下的搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴连接有向下的搅拌轴，所述搅拌轴上套装有螺旋叶片，所述搅拌轴及螺旋叶片延伸至低于输送绞笼的出料端。
进一步地，所述筒体底面为平面，所述筒体靠近底面位置处，靠近底面的截面面积小于远离底面的截面面积。
进一步地，所述筒体靠近底面位置设置为向下的中空锥台，所述第一出料口和输送绞笼的出料端对应的连通于中空锥台的两侧。
本实用新型的有益效果在于：设置进料装置，能够减轻人工劳动强度，同时能够控制投料速率；设置第二料斗，能够将大容量包装的物料存储在第二料斗内，再通过第二出料管输送至第一料斗内，操作方便。
附图说明
图1为实施例1连接结构图示意图；
其中：1-筒体，2-搅拌电机，3-搅拌轴，4-螺旋叶片，5-中空锥台，6-第一出料管，7-机架，8-输送绞笼，9-第二料斗，10-第二出料管，11-阀门，12-第一料斗。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行说明。
实施例1
如图1所示的一种搅拌装置，包括机架7，机架7上固定有立式搅拌机，立式搅拌机包括竖直的筒体2，筒体2由厚度为5-8mm的镀锌钢板无缝焊接而成，结构强度高、耐腐蚀性能高，筒体1上端靠近中间位置固定有竖直向下的搅拌电机2，搅拌电机2的输出轴同轴连接有向下的搅拌轴3，搅拌轴3上焊接套装有螺旋叶片4，搅拌轴3和螺旋叶片4均由Q235钢制成，筒体1靠近底面位置设置为向下的中空锥台5，中空锥台5也由厚度为5-8mm的镀锌钢板无缝焊接而成，中空锥台5对应的两侧分别连通有第一出料管6和进料装置，第一出料管6靠近中空锥台5最低位置处设置，方便卸料，进料装置包括斜向上的输送绞笼8，输送绞笼8的出料端连通至中空锥台5内腔，搅拌轴3及螺旋叶片4延伸至低于输送绞笼8的出料端，通过螺旋叶片4将物料向上输送，物料在重力的作用下自动下落，提高搅拌效果，在搅拌电机转速为100r/min时，依然具有良好的搅拌效果，输送绞笼8靠近下端位置连通有竖直向下的第一料斗12，物料经第一料斗12进入输送绞笼8中。
机架7上还固定有第二料斗9，第二料斗9的容量远大于第一料斗12，第二料斗9最低位置处连通有斜向下的第二出料管10，第二出料管10的出料口延伸至第一料斗内12，第二出料管10上靠近第二料斗9处设置有阀门11，在面对小容量包装，如50Kg以内时，可以人工将物料投入第一料斗中，但面对大容量包装，如750Kg时，通过举升装置将物料举升，然后投入第二料斗中，再经第二出料管输送至第一料斗中，通过阀门控制输送速度，操作简单，人工劳动强度低。