一种电机叶片主梁模具结构的制作方法

本实用新型涉及风电叶片主梁制造领域，特别涉及一种电机叶片主梁模具结构。

背景技术：

北方风电叶片主梁生产基地受地理位置影响，多呈现干燥天气，在主梁生产过程中，玻纤与模具之间由于摩擦产生的静电对模具的加热模块、加热芯片产生一定的影响，造成加热异常，使预热阶段受热不均产生温差，导致预固化前期局部温度异常过高局部提前固化产生鼓包。影响产品质量，增加了生产成本。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种降低主梁模具加热异常发生概率，降低主梁帽起包概率的电机叶片主梁模具结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型的方案为：

一种电机叶片主梁模具结构，包括主梁模具本体以及设置于所述主梁模具本体上的导电铜片，所述导电铜片位于所述主梁模具本体与电机叶片主梁接触的一侧上，所述导电铜片上设置有导线连接孔，所述导线连接孔上连接有用于与地连接的铜导线。

进一步地，所述导电铜片与所述主梁模具本体固定连接。

进一步地，所述导电铜片与所述主梁模具本体之间设置有导电胶。

进一步地，所述铜导线与所述导电铜片可拆卸连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型的电机叶片主梁模具结构由于在主梁模具本体上设置导电铜片，在使用该电机叶片主梁模具制造电机叶片主梁时在铺层过程中摩擦静电基本消除，模具预热异常发生概率降低，跟踪一个月16套主梁生产过程，共发生4次预热中断情况，预热异常的问题大有改善，因加热异常造成鼓包而报废的主梁数目为零。

附图说明

图1为本实用新型实施例的电机叶片主梁模具结构的示意图；

图2为本实用新型实施例的导电铜片2的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

请参照图1图2，本实用新型的电机叶片主梁模具结构，包括主梁模具本体1以及设置于主梁模具本体1上的导电铜片2，导电铜2片位于主梁模具本体1与电机叶片主梁接触的一侧上，导电铜片2伸出主梁模具本体1外3-5cm的长度。导电铜片2上设置有导线连接孔21，导线连接孔21上连接有用于与地连接的铜导线3。

导电铜片2与主梁模具本体1固定连接，且导电铜片2与主梁模具本体1之间设置有导电胶4。

铜导线3与导电铜片2为可拆卸连接，便于更换和维修。

上述的电机叶片主梁模具结构由于在主梁模具本体1上设置导电铜片2，在使用该电机叶片主梁模具制造电机叶片主梁时在铺层过程中摩擦静电基本消除，模具预热异常发生概率降低，跟踪一个月16套主梁生产过程，共发生4次预热中断情况，预热异常的问题大有改善，因加热异常造成鼓包而报废的主梁数目为零。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。