一种PPR管材热熔器的制作方法

本实用新型涉及热熔器技术领域，特别涉及一种PPR管材热熔器。

背景技术：

PPR管正式名为无规共聚聚丙烯管，是目前家装工程中采用最多的一种供水管道，PPR是由(PP和PE)气相法合成的无规共聚聚丙烯，其结构特点是PE分子无规则的链接在PP分子当中，分子量从30万～80万不等。利用PPR原料生产的管材又称无规共聚聚丙烯管材，是公认的绿色环保产品。但与传统的铸铁管、镀锌钢管、水泥管等管道相比，耐高温性，耐压性稍差些，每段长度有限，且不能弯曲施工，如果管道铺设距离长或者转角处多，在施工中就要用到大量接头；因此在施工中需要用到PPR管材热熔器进行连接，然而传统的PPR管材热熔器在使用过程中有一定的缺陷，其存在使用不便，工作效率低，耐用性不高等问题，因此提高PPR管材热熔器的工作效率、耐用性及便捷度成为了本次设计的重点。

技术实现要素：

本实用新型提出了一种PPR管材热熔器，解决了现有PPR管材热熔器存在使用不便，工作效率低，耐用性不高等问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种PPR管材热熔器，包括把手、电器盒、热熔模头和热熔板，所述把手的一侧通过螺栓固定连接有电器盒，所述电器盒的一侧通过螺丝固定连接有散热罩，所述散热罩的一侧套接有散热片，所述散热片的一侧卡接有热熔板，所述热熔板的中部卡接有热熔模头，所述热熔模头的底部设置有拉环，所述拉环的外壁套接有隔热层，所述隔热层靠近热熔模头的一侧安装有固定夹，所述电器盒的底部卡接有伸缩杆，所述伸缩杆的底部套接有转向套轴，所述转向套轴靠近顶部的一侧卡接有卡纽，所述转向套轴的底部通过螺栓固定连接有底板，所述底板靠近把手一侧的上表面通过螺栓固定连接有蓄电池，所述蓄电池顶部的一侧连接有导线，所述导线的一端卡接在把手另一侧的内部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电器盒上表面的中部通过螺丝固定连接有拉手。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述把手靠近电器盒一侧的外壁卡接有电源开关。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板为铁制长方形板砖结构，所述底板的厚度为3cm。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述伸缩杆为空心钢管结构，所述伸缩杆伸缩范围为0—20cm。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述热熔模头的厚度为10cm，所述热熔模头可拆卸。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述隔热层的一侧卡接在散热片的一侧，所述隔热层的两侧均设置有固定夹，所述固定夹有四个。

本实用新型所达到的有益效果是：通过设计的转向套轴和伸缩杆的同步使用，使整个装置工作时候进行方向与高度的调整，从而使工作时候更加方便，把手上的电源开关起到一键启动和关闭的作用，拉手与底板让整个装置移动或安置的时候更加的便捷稳定。散热罩与隔热层不仅提高了热熔板的工作效率，也起到一定的保护作用，从而也提高了装置的使用寿命，本实用新型结构合理、使用简单，解决了现有PPR管材热熔器存在使用不便，工作效率低，耐用性不高等问题，适合广泛推广。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的一种PPR管材热熔器的整体结构示意图；

图2是本实用新型的一种PPR管材热熔器的侧面结构示意图；

图中：1、把手；2、电源开关；3、电器盒；4、拉手；5、散热罩；6、散热片；7、隔热层；8、热熔模头；9、热熔板；10、导线；11、蓄电池；12、转向套轴；13、卡纽；14、伸缩杆；15、底板；16、固定夹；17、拉环。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-2所示，本实用新型提供一种PPR管材热熔器，包括把手1、电器盒3、热熔模头8和热熔板9，把手1的一侧通过螺栓固定连接有电器盒3，电器盒3的一侧通过螺丝固定连接有散热罩5，散热罩5的一侧套接有散热片6，散热片6的一侧卡接有热熔板9，热熔板9的中部卡接有热熔模头8，热熔模头8的底部设置有拉环17，拉环17的外壁套接有隔热层7，隔热层7靠近热熔模头8的一侧安装有固定夹16，电器盒3的底部卡接有伸缩杆14，伸缩杆14的底部套接有转向套轴12，转向套轴12靠近顶部的一侧卡接有卡纽13，转向套轴12的底部通过螺栓固定连接有底板15，底板15靠近把手1一侧的上表面通过螺栓固定连接有蓄电池11，蓄电池11顶部的一侧连接有导线10，导线10的一端卡接在把手1另一侧的内部。

进一步，电器盒3上表面的中部通过螺丝固定连接有拉手4，使装置便于移动。

进一步，把手1靠近电器盒3一侧的外壁卡接有电源开关2。

进一步，底板15为铁制长方形板砖结构，底板15的厚度为3cm，从而加强装置的稳定性。

进一步，伸缩杆14为空心钢管结构，伸缩杆14伸缩范围为0—20cm。

进一步，热熔模头8的厚度为10cm，热熔模头8可拆卸，提高不同管径的PPR管的兼容性。

进一步，隔热层7的一侧卡接在散热片6的一侧，隔热层7的两侧均设置有固定夹16，固定夹16有四个，使工作时候更加稳定，加强热熔效率。

本实用新型工作原理：本实用结构合理，使用简单，首先通过拉手4和底板15将装置安放到合适的工作位置，然后换上合适的热熔模头8，通过伸缩杆14调整装置到合适的高度，然后通过转向套轴12调整好方向，接下来将需要处理的PPR管材卡接到热熔模头8的孔径内，调整固定夹16使管材稳定，然后按下把手1上的电源开关2，使整个装置通电运转，通过电器盒3的作用，使散热片6散热，从而使热熔板9加热，最后热量作用到热熔模头8内径的管材，进行热熔，从而完成整套工作。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。