中空格子板定型台的制作方法

本实用新型涉及一种中空格子板生产设备，具体涉及一种可调节间隙的中空格子板定型台。

背景技术：

目前，中空格子板生产线生产工艺流程中，多通过模板定型，上下模板之间的间距需根据产品规格调整。现有的中空格子板生产技术中，多是通过添加垫块来调节间距。但是因为温度或者料性的不同，即使生产同一规格的格子板需要的模板间距也不同，为了准确适应模板间距，需通过多次试验现场制作很多厚度不同的垫块，既浪费时间又增加了生产成本。另外，由于垫块不固定，在生产过程中易发生位移，影响正常生产。因此，如何提供一种便捷、稳定的模板间距调整装置，就成了值得解决的问题。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提出一种中空格子板定型台，并通过以下技术方案实现。

本实用新型的中空格子板定型台包括上模板、下模板以及用于夹紧上模板和下模板的夹紧装置；还包括限位杆，所述夹紧装置包括固定于所述下模板下的基座、固定于所述上模板上的压紧板、以及设置于所述压紧板与所述基座之间且固定于所述压紧板上的气缸；所述限位杆包括伸缩部以及支撑部，所述伸缩部通过上固定座固定在所述压紧板的底部，所述支撑部通过下固定座固定在所述基座的顶部，所述伸缩部的底部和所述支撑部的顶部抵接。

下模板固定，气缸伸缩通过压紧板带动上模板升降以实现对格子板的松开和压紧。根据格子板的规格，通过伸缩部的伸缩，调整上下模板夹紧时的间距。

通过添加限位杆，使上下模板间距根据生产需要随时任意调节，从而提高工作效率，降低生产成本，操作便捷。

优选的，所述伸缩部包括螺杆以及杆套；所述螺杆表面设置有细外螺纹，所述杆套内部设置有第一螺孔，所述第一螺孔的内壁上设置有与所述细外螺纹相匹配的细内螺纹，所述杆套与所述上固定座的底部连接。螺杆伸入杆套内，并通过螺纹固定，通过转动杆套调节螺杆伸出杆套的长度，从而实现对上下模板间距的无极精密调节。

优选的，所述杆套的顶部设置有螺帽，所述螺帽与所述上固定座的底部连接。通过螺帽，可以方便的使用扳手对杆套施加拧力，以实现省力、精准的调节。

优选的，所述螺帽的顶部设置有第一台阶部，所述上固定座的底部设置有内陷的第一台阶槽，所述第一台阶槽内卡设有推力球轴承，所述第一台阶部套设于所述推力球轴承的内圈内。 推力球轴承能够承受螺帽与上固定座之间的轴向压力，从轴向起到便于螺帽转动的作用。

优选的，所述螺帽的顶部设置有第二台阶部，所述上固定座的底部设置有内陷的第二台阶槽，所述第二台阶槽内卡设有深沟球轴承，所述第二台阶部套设于所述深沟球轴承的内圈内。深沟球轴承能够承受螺帽与上固定座之间的径向压力，从径向起到便于螺帽转动的作用。

优选的，所述支撑部内设置有第二螺孔，所述第二螺孔的内壁上设置有与所述细外螺纹相匹配的细内螺纹。螺杆伸入支撑部内，并通过螺纹固定。转动杆套，螺杆与支撑部之间并不发生相对转动，即第二螺孔仅起到固定螺杆、防止限位杆发生侧向位移的作用，并不影响上下模板间距的调节。

优选的，所述限位杆为45#钢表面镀装饰铬，以增加限位杆刚性，防止因其受压形变影响间距调节精度。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：通过设置可精密调节长度的限位杆，使上下模板间距根据生产需要随时、任意、准确调节，从而提高工作效率、降低生产成本、操作简捷。

附图说明

图1为本实用新型实施例一中空格子板定型台的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一中限位杆的分解结构示意图。

图中所：1、上模板；2、下模板；3、基座；4、压紧板；5、气缸；6、螺杆；7、杆套；8、支撑部；9、螺帽；10、第一台阶部；11、第二台阶部；12、上固定座；13、下固定座；14、第一台阶槽；15、第二台阶槽；16、推力球轴承；17、深沟球轴承。

具体实施方式

为了更好的理解本实用新型，下面结合附图和实施例做具体说明。

实施例一：

如图1和图2所示，本实施例的中空格子板定型台包括上模板1、下模板2、用于夹紧上模板1和下模板2的夹紧装置、以及限位杆。所述夹紧装置包括固定于所述下模板2下的基座3、固定于所述上模板1上的压紧板4、以及设置于所述压紧板4与所述基座3之间且固定于所述压紧板上4的气缸5。

所述限位杆由45#钢表面镀装饰铬加工而成。所述限位杆包括螺杆6、杆套7以及支撑部8，所述螺杆6的底部和所述支撑部8的顶部抵接。所述杆套7的顶部设置有螺帽9，所述螺帽9的顶部设置有第一台阶部10和第二台阶部11。所述压紧板4的底部设置有上固定座12，所述基座3的顶部设置有下固定座13，所述上固定座的底部设置有内陷的第一台阶槽14和第二台阶槽15。所述第一台阶槽14内卡设有推力球轴承16，所述第一台阶部10套设于所述推力球轴承16的内圈内；所述第二台阶槽15内卡设有深沟球轴承17，所述第二台阶部11套设于所述深沟球轴承17的内圈内。所述螺杆6表面设置有细外螺纹，所述杆套7内部设置有第一螺孔，所述第一螺孔的内壁上设置有与所述细外螺纹相匹配的细内螺纹，螺杆6伸入杆套7内并通过螺纹固定，通过转动杆套7调节螺杆6伸出杆7套的长度，从而实现对上下模板间距的无极精密调节。

所述支撑部8内设置有第二螺孔，所述第二螺孔的内壁上设置有与所述细外螺纹相匹配的细内螺纹。螺杆6伸入支撑部8内，并通过螺纹固定。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。