塑料波纹管成型使用的一体式冷却水套的制作方法

本实用新型涉及一种塑料波纹管成型使用的一体式冷却水套。

背景技术：

常见的塑料波纹管成型用的冷却水套，采用两件式，加工时分别加工内套、外套，在内套外表面加工螺旋沟槽作为水道，然后将内套、外套组合，形成冷却水套。这种结构的冷却水套主要缺陷有：1、结构复杂，加工繁琐，生产周期长，成本高。2、冷却水套通过内套、外套组合成型，对加工精度要求高，而且容易漏水，性能可靠性差、结构强度较弱。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供一种塑料波纹管成型使用的一体式冷却水套，该塑料波纹管成型使用的一体式冷却水套冷却效果好，结构简单，性能可靠。

为了解决上述技术问题，本实用新型包括水套本体，其结构特征是：所述水套本体内镶嵌有由矩管预制成的螺旋管，所述水套本体的前端部镶嵌有由矩管预制成的前端圆环，前端圆环的中部为环形水腔，前端圆环的侧部设有与环形水腔连通的开口部，螺旋管的出水端与上述开口部连通，所述水套本体上设有与前端圆环连通的出水口；所述水套本体的后端部镶嵌有由矩管预制成的后端圆环，后端圆环的中部为环形水腔，后端圆环的侧部设有与环形水腔连通的开口部，螺旋管的进水端与上述开口部连通，所述水套本体上设有与后端圆环连通的进水口。

所述出水口环设有多个。

所述进水口环设有多个。

采用上述方案后的优点效果是：螺旋管、前端圆环和后端圆环均由矩管预制而成且均镶嵌在水套本体内部，并使螺旋管、前端圆环和后端圆环形成一个密封且连通的冷却水道，在管材生产时，波纹管材内层贴在水套本体的外表面，而冷却水从进水口进入后端圆环内，然后进入螺旋管，并在前端圆环内汇聚，最后通过出水口流出，冷却水在流动的过程中可以将管材的热量带走，从而达到波纹管材定型、冷却的效果。该结构的冷却水套结构简单，生产周期短，不易漏水，性能可靠，而且结构强度大。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是水道与前端圆环、后端圆环的连接关系图。

具体实施方式

如图1-图2所示，该塑料波纹管成型使用的一体式冷却水套包括水套本体2，水套本体2内部镶嵌有螺旋管3，本实施例中螺旋管3由矩管预制成螺旋状。水套本体2的前端部镶嵌有前端圆环5，本实施例中前端圆环5由矩管预制成圆环状，圆环的接口部焊接密封，前端圆环5的中部为密封的环形水腔，前端圆环5的侧部设有与环形水腔连通的开口部，螺旋管3的出水端与上述开口部连通，本实施例中螺旋管3的出水端焊接在前端圆环5侧部的开口部上，从而使螺旋管3与前端圆环5的环形水腔之间形成一个密封空间。水套本体2上设有与前端圆环5连通的出水口4，出水口4环设有多个，本实施例中前端圆环5上设有多个与出水口4连通的通孔。

如图1-图2所示，水套本体2的后端部镶嵌有后端圆环7，本实施例中后端圆环7由矩管预制成圆环装，圆环的接口部焊接密封，后端圆环7的中部为密封的环形水腔，后端圆环7的侧部设有与环形水腔连通的开口部，螺旋管3的进水端与上述开口部连通，本实施例中螺旋管3的进水端焊接在后端圆环7侧部的开口部上，从而使螺旋管3与后端圆环7的环形水道之间形成一个密封空间。水套本体2上设有与后端圆环7连通的进水口1，进水口1环设有多个，本实施例中后端圆环7上设有多个与进水口1连通的通孔。

本实施例中水道3、前端圆环5和后端圆环7形成一个密封且连通的冷却水道。

在管材生产时，波纹管材内层贴在水套本体2的外表面，而冷却水从进水口1进入后端圆环7内，然后进入螺旋管3，并在前端圆环5内汇聚，最后通过出水口4流出，冷却水在流动的过程中可以将管材的热量带走，从而达到波纹管材定型、冷却的效果。