装夹一体式加热冷却封口机构的外模隔热板的装夹组件的制作方法

本实用新型涉及钢塑复合管施工现场管端封口技术领域，具体讲是指一种装夹一体式加热冷却封口机构的外模隔热板的装夹组件。

背景技术：

钢塑复合管在施工现场使用时，有时需要根据现场使用长度而对钢塑复合管进行锯断操作，而锯断后钢塑复合管管端钢丝会外露，为此就需要对钢塑复合管管端进行现场封口。而目前对于钢塑复合管的现场封口一般采用手工方式进行，即先手工打磨管端钢丝，再用手工焊枪对管端进行人工封口。该封口方式不仅速度慢，效率低，且会出现封口不到位的现象，导致封口质量不佳。

为解决上述技术问题，申请人着手研发了一种便携式钢塑复合管封口机，该封口机在现有纯塑管或PE管对焊机的基础上，通过改造后的装夹机构对现有的申请人之前已授权专利中的一体式加热冷却封口机构进行装夹，实现了对钢塑复合管的快速热熔焊接封口，解决了封口效率低、质量欠佳的技术问题，同时还可自动调节一体式加热冷却封口机构的中心线与钢塑复合管的中心线重合。

为此装夹一体式加热冷却封口机构的装夹机构是该封口机的核心机构，其具体结构直接影响着封口效率和封口质量。而一体式加热冷却封口机构又主要包括内模和外模，内模和外模之间形成管端封口型腔，且内模和外模内设有冷却通道和加热管，这样在封口时，装夹机构不能直接与内有加热管的内模和外模接触，故装夹机构只能装夹位于一体式加热冷却封口机构前端的外模隔热板和位于一体式加热冷却封口机构后端的端板。而装夹外模隔热板的装夹组件如何能实现外模隔热板的可靠装夹，且能调节一体式加热冷却封口机构的前端，并在装夹端板的装夹组件的配合下一起调节一体式加热冷却封口机构的中心线与钢塑复合管的中心线重合的设计结构是设计的重点。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种能可靠装夹外模隔热板且还能在装夹端板的装夹组件的配合下自动调节一体式加热冷却封口机构的中心线与钢塑复合管的中心线重合的装夹一体式加热冷却封口机构的外模隔热板的装夹组件。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：包括配装于外模隔热板的外圆周壁上的外模上卡环和外模下卡环，所述的外模上卡环和外模下卡环中设有配装孔，所述的配装孔中配装端部伸出孔体以紧压于外模隔热板外圆周壁上的弹簧，设于外模上卡环和外模下卡环中的配装孔沿环体径向贯穿环体，所述的配装孔中配装有末端紧压弹簧的调节螺钉。

所述的外模上卡环和外模下卡环的内壁上设有径向内凹的环状配装槽，所述的外模隔热板的外圆周壁上则设有配装于环状配装槽中的径向凸环，所述的配装孔与环状配装槽连通，所述的弹簧的端部紧压径向凸环的外圆周壁，通过环状配装槽和径向凸环实现定位配装，装夹更加牢固、可靠。

所述的外模上卡环和外模下卡环的连接端设有供紧固件连接用的连接槽，连接槽设置后，外模上卡环和外模下卡环可通过紧固件插入连接槽而将两者进行连接。

本实用新型的装夹一体式加热冷却封口机构的外模隔热板的装夹组件，通过外模上卡环和外模下卡环将外模隔热板形成整圈装夹，装夹可靠，且在外模上卡环和外模下卡环中均设置有弹簧来紧压外模隔热板的外圆周壁，加上弹簧又伸出配装孔孔体后才紧压外模隔热板，这样通过伸出孔体的弹簧部分便形成一个浮动可调的调节区域，这样在装夹后的钢塑复合管管端伸入到一体式加热冷却封口机构的封口型腔中后，即使钢塑复合管外径本身存在偏差会使其中心线与一体式加热冷却封口机构的中心线不重合，但在弹簧的调节作用下，会调节一体式加热冷却封口机构的前端，并在装夹一体式加热冷却封口机构后端的端板的装夹组件的配合下使一体式加热冷却封口机构的中心线自动与钢塑复合管的中心线重合。且配装孔和调节螺钉设置后，一方面便于弹簧的配装，另一方面通过调节螺钉便于调节弹簧受压程度。

附图说明

图1是本实用新型装夹一体式加热冷却封口机构的外模隔热板的装夹组件用于便携式钢塑复合管封口机中的结构示意图。

图2是本实用新型装夹一体式加热冷却封口机构的外模隔热板的装夹组件的外模上卡环和外模下卡环装夹外模隔热板时的剖视结构示意图。

图3是图2中的A处放大结构示意图。

图4是本实用新型装夹一体式加热冷却封口机构的外模隔热板的装夹组件的外模上卡环和外模下卡环相连接的结构示意图。

本实用新型图中所示：1外模隔热板，1.1径向凸环，2外模上卡环，3外模下卡环，4配装孔，5弹簧，6调节螺钉，7环状配装槽，8连接槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。

如图所示，本实用新型的装夹一体式加热冷却封口机构的外模隔热板的装夹机构，包括配装于外模隔热板1的外圆周壁上的外模上卡环2和外模下卡环3，所述的外模上卡环2和外模下卡环3中设有配装孔4，所述的配装孔4中配装端部伸出孔体以紧压于外模隔热板1外圆周壁上的弹簧5。

设于外模上卡环2和外模下卡环3中的配装孔4沿环体径向贯穿环体，所述的配装孔4中配装有末端紧压弹簧5的调节螺钉6。调节螺钉和沿环体径向贯穿环体的配装孔设置后，配装孔4形成通孔便于弹簧的安装，而调节螺钉又可调节弹簧受压程度。

所述的外模上卡环2和外模下卡环3的内壁上设有径向内凹的环状配装槽7，所述的外模隔热板1的外圆周壁上则设有配装于环状配装槽7中的径向凸环1.1，所述的配装孔4与环状配装槽7连通，所述的弹簧5的端部紧压径向凸环1.1的外圆周壁。径向凸环配装于环状配装槽内后使外模上卡环2和外模下卡环3更能可靠地装夹外模隔热板。

在本实施例中，所述的外模上卡环2和外模下卡环3的连接端设有供紧固件连接用的连接槽8，外模上卡环和外模下卡环的两头可通过紧固件实现连接，同时又可打开。