硫化机胶囊夹盘结构的制作方法

本实用新型涉及一种硫化机胶囊夹盘结构。

背景技术：

硫化机胶囊夹盘和胶囊是安装在硫化机中心结构上的关键装置之一，是硫化机的核心部件，在轮胎硫化过程中胶囊内腔充满着高温内压介质（如过热水、蒸汽和氮气等）。目前的硫化胶囊夹盘仅仅是夹着胶囊并起可以操纵胶囊，以及密封联接胶囊的作用，介质的流道的进口出口均布置在中心机构的环座上，离硫化内腔距离较远，无法保证硫化介质及时有效传热到位；另外上下夹盘中间是空的，也无法阻止硫化介质超近路从上下夹盘之间流掉，这就导致上下夹盘间的腔体间的硫化介质对流较弱，上下层温差较大对硫化不利，且腔体中以上下夹盘为端面的圆柱体内的介质因远离胶囊内表面，对硫化不起作用，所以说目前采用的硫化胶囊夹盘，无论是从硫化温度的均匀性方面，还是节约能源方面，都存在着诸多改进和改革的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种结构新颖的硫化机胶囊夹盘结构，减少硫化热能的浪费，提高硫化质量。

本实用新型采用以下方案实现：一种硫化机胶囊夹盘结构，包括由上内夹盘和上外夹盘组成的上夹盘以及由下内夹盘和下外夹盘组成的下夹盘，所述下内夹盘下侧连接有硫化介质进管和硫化介质出管，下内夹盘周部间隔设置有与硫化介质进管相连通的喷射口；上内夹盘下侧设置有上环形套壳，下内夹盘上侧设置有与上环形套壳套接配合的下环形套壳。

进一步的，所述喷射口内设置有内大外小的圆锥部，所述喷射口斜向下倾斜并且与水平方向的夹角为25~30°，喷射口与下内夹盘径向夹角小于45°；所述下内夹盘内设置有与硫化介质进管相连通的弧形槽，所述喷射口经喷射流道与弧形槽相连通；下内夹盘内还设置有连通硫化腔和硫化介质出管的回流通道。

进一步的，所述下环形套壳的直径小于上环形套壳直径，下环形套壳外周套设有密封圈；下内夹盘底部还连接有与下环形套壳内腔相通的导流管。

进一步的，所述下内夹盘上侧边沿具有向上隆起的环形凸部，所述环形凸部内设置有贯通其内外侧的导流孔。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：该硫化机胶囊夹盘结构硫化介质喷射口更接近有效硫化位置，保证了硫化温度的直接性，减少了热能和流量的消耗，提高了硫化介质的喷射压力，保证硫化内腔底部搅拌和翻腾功能现象，大大减少此处积成冷凝水，提高了硫化内腔的温度均匀性，节约了硫化的热能，减少了硫化介质的消耗量，大大提高了热能的利用率。

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下将通过具体实施例和相关附图，对本实用新型作进一步详细说明。

附图说明

图1是本实用新型实施例构造剖面图；

图2是图1中局部视图；

图3是图2中I放大示意图；

图4是图2中A-A剖面图；

图中标号说明：1-上内夹盘、2-上外夹盘、3-下内夹盘、4-下外夹盘、5-硫化介质进管、6-硫化介质出管、7-喷射口、8-上环形套壳、9-下环形套壳、10-喷射流道、11-回流通道、12-导流管、13-环形凸部、14-导流孔。

具体实施方式

如图1~4所示，一种硫化机胶囊夹盘结构，包括由上内夹盘1和上外夹盘2组成的上夹盘以及由下内夹盘3和下外夹盘4组成的下夹盘，上夹盘安装于中心操纵杆上端，由中心操纵杆带动上下移动，所述下内夹盘3下侧连接有硫化介质进管5和硫化介质出管6，下内夹盘3周部间隔设置有与硫化介质进管5相连通的喷射口7；上内夹盘2下侧设置有上环形套壳8，下内夹盘3上侧设置有与上环形套壳套8接配合的下环形套壳9，上环形套壳8和下环形套壳9套接在一起，形成一个夹盘内腔体，硫化时，该内腔体在胶囊内腔中占据容积，既可使硫化介质充盈的容积减小，又可以阻止硫化介质的超近路流动，减少硫化热能的浪费，节约了能源；同时将喷射硫化介质的喷射口设置在下内夹盘外周部，接近有效硫化位置，保证了硫化温度的直接性，减少了热能和流量的消耗。

在本实施例中，所述喷射口7内设置有内大外小的圆锥部，起到增压效果，大大提高了喷射的压力，保证硫化内腔底部搅拌和翻腾功能现象，大大减少此处积成冷凝水，提高了硫化内腔的温度均匀性，节约了硫化的热能，减少了硫化介质的消耗量。

在本实施例中，所述喷射口7斜向下倾斜并且与水平方向的夹角为25~30°，喷射口7与下内夹盘径向夹角小于45°；喷嘴采用与圆周方向小角度安置，大大提高了硫化内腔硫化介质的流道速度，以及翻腾的频率和幅度，保证硫化内腔温度均匀，大大提高了热能的利用率。

在本实施例中，所述下内夹盘内设置有与硫化介质进管相连通的弧形槽，所述喷射口经喷射流道10与弧形槽相连通；下内夹盘3内还设置有连通硫化腔和硫化介质出管的回流通道11。

在本实施例中，所述下环形套壳的直径小于上环形套壳直径，下环形套壳外周套设有密封圈；下内夹盘底部还连接有与下环形套壳内腔相通的导流管12，可及时排出夹盘内腔体中的冷凝水，避免影响硫化温度。

在本实施例中，所述下内夹盘上侧边沿具有向上隆起的环形凸部13，所述环形凸部内设置有贯通其内外侧的导流孔14，导流孔14及时排出硫化腔内的冷凝水，提高了硫化内腔的温度均匀性。

上列较佳实施例，对本实用新型的目的、技术方案和优点进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。