用于高流动性材料射出成型机器上的NV喷嘴的制作方法

本实用新型涉及高流动性材料射出成型机器上的部件，特别涉及喷嘴及其组件介绍。

背景技术：

在生产由硅胶、橡胶、蜡或类似材料构成的部件时，上述原料是通过压力注入到造型模具中并在其中固化交联。

在填充阶段和固化阶段、硫化阶段期间，机器喷嘴与模具之间通过压力密封实现连接。安装在机器喷嘴中的封闭针确保了造型模具和注射装置分开。而且紧贴在造型模具上的喷嘴必须通过不同的方法被冷却或加热。

在注塑机或者压注机上加工上述材料时使用带有封闭针的喷嘴(下文称NV(Non-return Valve)喷嘴)是行业共识。对于这样的NV喷嘴，通常负责封闭系统工作的驱动往复机构被布置在NV喷嘴的内部。这样的结果在于，被加工的材料以泄露的形式渗入并包裹驱动往复机构最终阻塞驱动往复机构，这会造成封闭系统的失效。而且NV喷嘴在检修并再次投入使用之前，必须从机器中取出、拆解并且进行清洗，这样需要停机和增加人工成本。

技术实现要素：

本实用新型专利所要解决的技术问题是旨在克服上述缺陷，提供一种用于高流动性材料射出成型机器上的NV喷嘴，通过在NV喷嘴外部侧面上布置负责封闭的NV喷嘴的驱动往复机构来实现这一目的。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：

用于高流动性材料射出成型机器上的NV喷嘴，其包括喷嘴主体、封闭针，在喷嘴主体的空间中设置封闭针，封闭针前端可封闭喷嘴主体的出料通道，封闭针后部斜向连接驱动往复机构；正常状态时，驱动往复机构抵住封闭针后端从而使封闭针封闭喷嘴主体头部的出料通道；进料状态时，驱动往复机构离开封闭针后端，喷嘴主体内的物料可压迫封闭针后退从而使封闭针前端离开喷嘴主体头部的出料通道。

更进一步的特点为：所述驱动往复机构连接螺栓后与封闭针斜向连接。

更进一步的特点为：所述驱动往复机构连接螺栓后与封闭针以45度角连接。

更进一步的特点为：驱动往复机构设置在喷嘴主体之外。

更进一步的特点为：所述喷嘴主体上设置有能对喷嘴主体进行调温的流体通道，这样从外部输入的调温流体在喷嘴整个长度范围内的通道中循环，能够保持喷嘴的恒温。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

由于驱动往复机构设置在喷嘴主体外，能够快速更换易损件，因此机器的故障停机时间能降到最低，而且整个机器的维修保养也会变得极其简单。

附图说明

图1是本实用新型运行喷嘴关闭状态下的纵剖面图。

图2是本实用新型运行喷嘴打开状态下的纵剖面图。

图3是本实用新型运行喷嘴关闭状态下封闭针和驱动往复机构配合示意图。

图4是本实用新型运行喷嘴打开状态下封闭针和驱动往复机构配合示意图。

具体实施方式

以下内容是结合附图喷嘴运行示意对本实用新型作进一步描述。

如图1所示， 本实用新型 NV喷嘴设置在计量注射单元9和模具7之间，用于加工硅胶、橡胶、蜡等类似材料。

计量注射单元9中为制备待加工的材料，所述材料随后利用压力通过NV喷嘴注射到模具7中。

在材料填充和固化阶段，NV喷嘴在计量注射单元9和模具7之间通过压力形成了面面密封。

NV喷嘴包括喷嘴主体5、封闭针2、螺栓1和驱动往复机构8。喷嘴主体5的中心设置孔5.1，封闭针2在5.1中运动。封闭针2呈45度角与螺栓1连接，螺栓1通过布置在喷嘴主体5外的驱动往复机构8进行往复运动，从而使得螺栓1能够与封闭针2一同运动。

图1示意处于闭合状态的NV喷嘴。由驱动往复机构8推动螺栓1经由斜面3沿开口方向推动封闭针2，封闭针2封住出胶孔6，这样最终闭合了NV喷嘴。

图2示意处于打开状态的NV喷嘴。螺栓1被冲程单元8拉回，封闭针2经由内部压力而脱离出胶孔6，这样最终打开NV喷嘴。

上述螺栓1和主体5之间需要一个很小的间隙，以便驱动往复机构8可以带动螺栓1运动。当螺栓运动时，原材料会渗入该间隙，并且缓慢地向外渗漏到喷嘴外。

用于加工硅胶、橡胶、蜡等类似材料的注塑机和压注机上的机器喷嘴必须进行调温（冷却或者加热）。

喷嘴主体5上设计有流体调温通道，其包括通道入口5.4、通道5.2、5.3、通道出口5.5。通道5.2、5.3遍布喷嘴主体5并且连通，这样通过通道入口5.4从外部可以输入调温流体并经过通道5.2、5.3在喷嘴的整个长度范围内进行循环，再从通道出口5.5流出调温流体，由此保持整个喷嘴的温度，从而使整个生产过程稳定。