一种塑料盒分离机组的制作方法

本实用新型涉及一种塑料盒分离机组，属于塑料制品设计与制造技术领域。

背景技术：

在塑料盒、尤其是塑料包装盒的生产过程中，直接对成卷的塑料板材、片材进行压制后，形成成品塑料盒及边缘塑料，之后将成型后的成品塑料盒与其边缘塑料进行切割，最后通过塑料盒分离机将成品塑料盒取出。现有技术的塑料盒分离机包括输送机，跨设于输送机上的机架，设于机架顶部的升降移动式吸盘机构，当压制成型并切割分离的塑料盒及其边缘塑料随输送机上的输送带进入吸盘机构下方时，降下吸盘机构吸取成品塑料盒，并移至放盒装箱工位，即可将成品塑料盒与边缘塑料分离开；分离后的边缘塑料经人工进行简单的折叠捆绑后送塑料回收车间处理。但现有的塑料盒分离机却存在下列不足：

一是没有设置静电消除装置，在吸盘吸取成型后的塑料盒时，由于存在静电而难于将成品塑料盒全部取出，加上本工艺是自动生产线，因此，没有取出的成品塑料盒就会随边缘塑料进入废品回收生产工序，造成成品塑料盒的浪费，影响成品塑料盒的产量，给生产企业造成不必要的经济损失。

二是边缘塑料大多由人工就势进行简单的折叠捆绑后，送后序工艺进行回收处理，不仅增加工人的劳动强度，而且稍有不慎会造成不断送出的边缘塑料杂乱无序而难于折叠捆绑，并且占用有限的生产空间，影响其它设备的正常运行。

因此，有必要对现有技术加以改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种能消除静电，同时能对边缘塑料自动进行卷绕的塑料盒分离机组。

本实用新型通过下列技术方案完成：一种塑料盒分离机组，包括输送机，跨设于输送机上的机架，设于机架顶部的升降移动式吸盘机构，其特征在于机架上设有静电消除机构，该静电消除机构包括设置在机加上并位于输送机上、下方的上水平横杆和下水平横杆，上水平横杆上间隔设有向下垂的金属丝，下水平横杆上间隔设有向上杨的金属丝，且向下垂的金属丝下端、向上杨的金属丝上端均与塑料产品相接但不相连；

输送机尾部设有塑料边缘自动卷绕收集器，该塑料边缘自动卷绕收集器包括：底座，置于底座上的立柱，立柱上通过轴承安装有水平旋转轴，该水平旋转轴的内端通过传动组件与动力机相连、外端与卷绕架相连；

以便压制成型并切割后的成品塑料盒与边缘塑料，在随输送机进入机架内完成塑料盒吸取分离之前，先通过与塑料盒及边缘塑料相接触的金属丝消除塑料盒及边缘塑料上的静电后，使成品塑料盒与边缘塑料完全分离，分离出来的成品塑料盒经升降移动式吸盘机构送装箱工位，而分离出来的边缘塑料随输送机送出后，卷绕在塑料边缘自动卷绕收集器上，即可将成卷的边缘塑料直接送后序工艺进行回收处理。

所述静电消除机构的上水平横杆上间隔设置的向下垂的金属丝下端设为向下的弯曲端，该向下的弯曲端沿着输送机上输送带的前行方向弯曲，以便在消除静电的同时，不阻碍输送带上塑料盒及边缘塑料的正常移动。

所述静电消除机构的下水平横杆上间隔设置的向上杨的金属丝上端设为向上的弯曲端，该向上的弯曲端沿着输送机上输送带的前行方向弯曲，以便在消除静电的同时，不阻碍输送带上塑料盒及边缘塑料的正常移动。

所述静电消除机构的上、下水平横杆的两端均置于上端带敞口的半圆弧槽座中，半圆弧槽座的内侧通过连接块固定在机架上。

所述机架包括四根立柱，其中，两根前立柱设于输送机前侧、两根后立柱设于输送机后侧，四根立柱顶部设有矩形框，该矩形框跨设于输送机上方，上、下水平横杆的两端分别固定在相同端的前、后立柱上。

所述机架上的升降移动式吸盘机构包括其上设有若干个吸盘的底板，各个吸盘均通过吸管与气源相连，底板通过升降缸与滑板相连，滑板通过滑轮置于与输送机相垂直的滑轨上，底板前、后端设有牵引绳，牵引绳一端与滑轮相连，另一端与主动轮相连，主动轮与动力机输出轴相连，以便通过升降缸带动底板及吸盘下降而吸住塑料盒、上升而将塑料盒与塑料边缘分离，之后在动力机驱动下，通过牵引绳带动滑板及滑轮沿滑轨移动，进而带动底板及吸盘从取盒工位移出至放盒装箱工位。

所述塑料边缘自动卷绕收集器上的卷绕架包括与水平旋转轴外端相连的立式圆盘，该立式圆盘的外侧间隔设有多根水平杆，多根水平杆外端悬空，以便边缘塑料卷绕在由多根水平杆构成的架上，当卷绕到量后，可方便地从悬空端退出。

所述塑料边缘自动卷绕收集器上的传动组件包括设置在水平旋转轴内端的第一斜齿轮，与第一斜齿轮相啮合的第二斜齿轮，第二斜齿轮安装在竖直短轴上，竖直短轴下端安装第三斜齿轮，第三斜齿轮与安装在水平短轴上的第四斜齿轮相啮合，水平短轴的两端分别通过轴承安装在立柱上，水平短轴上设有从动带轮，从动带轮通过传动带与动力机输出轴上的主动带轮相连，以便在动力机驱动下，通过主、从动带轮、传动带、水平短轴、第四和第三斜齿轮、竖直短轴、第一和第二斜齿轮，带动水平旋转轴转动，进而带动卷绕架卷绕边缘塑料。

本实用新型具有下列优点和效果：采用上述方案，既可方便地将压制成型并切割后的成品塑料盒与边缘塑料，在随输送机进入机架内完成塑料盒吸取分离之前，先通过与塑料盒及边缘塑料相接触的金属丝消除塑料盒及边缘塑料上的静电后，即可使成品塑料盒与边缘塑料完全分离，从根本上解决因静电存在而难于将成品塑料盒全部取出，既造成浪费、又影响成品塑料盒的产量，给生产企业造成不必要的经济损失等问题；又可使边缘塑料顺序卷绕在卷绕架上，当卷绕到量后，将其从卷绕架上脱离出来，之后可将成卷的边缘塑料直接送后序工艺进行回收处理。具有结构简单，静电消除及时、彻底，保证成品塑料盒的产量，避免造成不必要的浪费，降低生产成本，同时有序地自动对边缘塑料进行卷绕，无需人工卷绕，而且能从根本上解决人工操作不慎而造成边缘塑料杂乱无序、难于折叠捆绑的问题，保持生产车间整洁、有序，保障其它设备的正常运行。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的左视图；

图3为图1中的塑料边缘自动卷绕收集器剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步描述。

本实用新型提供的塑料盒分离机组，包括输送机1，跨设于输送机1上的机架，该机架包括四根立柱31，其中，两根前立柱设于输送机1前侧、两根后立柱设于输送机1后侧，四根立柱顶部设有矩形框32，该矩形框32跨设于输送机1上方，其中：

机架顶部的矩形框32上设有升降移动式吸盘机构，该升降移动式吸盘机构包括其上设有若干个吸盘46的底板45，各个吸盘46均通过吸管47与气源（即常规的空气压缩机）相连，底板45通过升降缸44与滑板43相连，滑板43通过滑轮42置于与输送机1相垂直的滑轨41上，滑板43前、后端设有牵引绳48，牵引绳48一端与滑轮481相连，另一端与主动轮482相连，主动轮482与动力机（图中没有给出）输出轴相连，以便通过升降缸44带动底板45及吸盘46下降而吸住塑料盒51、上升而将塑料盒51与塑料边缘52分离，之后在动力机驱动下，通过牵引绳48带动滑板43及滑轮42沿滑轨41移动，进而带动底板45及吸盘46从取盒工位移出至放盒装箱工位，如图1、图2；

机架上设有静电消除机构，该静电消除机构包括：设置在机加前端的前、后立柱31上的上水平横杆21和下水平横杆24，上水平横杆21上间隔设有向下垂的金属丝22，下水平横杆24上间隔设有向上杨的金属丝23，上、下水平横杆21、24分别位于输送机1的上、下方，从而使向下垂的金属丝22下端、向上杨的金属丝23上端均与塑料盒51相接但不相连；所述向下垂的金属丝22下端设为向下的弯曲端，该向下的弯曲端沿着输送机1上输送带的前行方向弯曲，以便在消除静电的同时，不阻碍输送带上塑料盒51及边缘塑料52的正常移动；所述向上杨的金属丝23上端设为向上的弯曲端，该向上的弯曲端沿着输送机1上输送带的前行方向弯曲，以便在消除静电的同时，不阻碍输送带上塑料盒51及边缘塑料52的正常移动；所述上、下水平横杆21、24的两端均置于上端带敞口的半圆弧槽座25中，半圆弧槽座25的内侧通过连接块26固定在机架前端的前、后立柱31上，如图1、图2；

输送机1尾部设有塑料边缘自动卷绕收集器6，该塑料边缘自动卷绕收集器6包括：底座61，置于底座61上的立柱62，立柱62上通过轴承63安装有水平旋转轴64，该水平旋转轴64的内端通过传动组件与动力电机9相连、外端与卷绕架相连；

所述卷绕架包括与水平旋转轴64外端相连的立式圆盘71，该立式圆盘71的外侧间隔设有四根水平杆72，四根水平杆72外端悬空，以便边缘塑料52卷绕在由四根水平杆72构成的架上，当卷绕到量后，可方便地从悬空端退出；

所述传动组件包括设置在水平旋转轴64内端的第一斜齿轮81，与第一斜齿轮81相啮合的第二斜齿轮82，第二斜齿轮82安装在竖直短轴83上，竖直短轴83下端安装第三斜齿轮84，第三斜齿轮84与安装在水平短轴86上的第四斜齿轮85相啮合，水平短轴86的两端分别通过轴承安装在立柱62上，水平短轴86上设有从动带轮87，从动带轮87通过传动带88与动力电机9输出轴上的主动带轮89相连，以便在动力电机9驱动下，通过主、从动带轮89、87、传动带88、水平短轴86、第四和第三斜齿轮85、84、竖直短轴83、第一和第二斜齿轮81、82，带动水平旋转轴64转动，进而带动卷绕架卷绕边缘塑料52。

工作时，压制成型并切割后的成品塑料盒51与边缘塑料52，在随输送机1进入机架内完成塑料盒51吸取分离之前，先通过与塑料盒51及边缘塑料52相接触的金属丝22、23消除塑料盒51及边缘塑料52上的静电后，使成品塑料盒51与边缘塑料52完全分离，分离出来的成品塑料盒51经升降移动式吸盘机构送装箱工位；而分离出来的边缘塑料52则随输送机1送出后，卷绕在塑料边缘自动卷绕收集器6上，即可将成卷的边缘塑料52直接送后序工艺进行回收处理。