本实用新型属于螺杆技术领域，涉及一种新型注塑机螺杆。
背景技术：
螺杆是注塑设备的核心零部件之一，主要作用是将固态塑胶颗粒或粉末，经输送压实、压缩熔融、均化计量等步骤，转换成稳定均一的塑胶熔体，输出给模头及辅机设备，生产出符合要求的产品。
现有的这类用于注塑机的螺杆通常是一体成型的，在规模的注塑机中需要用到多种多样尺寸规模的螺杆，而有些注塑机在生产加工的过程中也需要频繁切换不同的螺杆，这便需要厂商配备多根螺杆以完成加工需求，而配备多根螺杆需要投入的设备资金便会增加。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对现有的用于注塑机的螺杆尺寸规模固定的问题，而提出的一种新型注塑机螺杆，具体是一种能够通过自由拼接方式改变螺杆直径规模尺寸的螺杆。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：
一种新型注塑机螺杆，其特征在于，包括若干个螺杆本体和扩张筒，所述的螺杆本体均空心，扩张筒设置在螺杆本体的空心内，所述的螺杆本体的规模尺寸均不同，扩张筒包括三块截面呈扇形的子筒，三块子筒紧贴拼连后形成柱体形状的扩张筒，扩张筒还包括连接块、凸轮板和连接销，连接块一侧与注塑机的主轴连接，连接块的另一侧中心转动连接着凸轮板，凸轮板的表面开设有凸轮条槽，连接块连接凸轮板着一面还设有三个定位杆，这三个定位杆环绕凸轮板中心呈圆周均匀分布，定位杆的端部均设有定位块，定位块上开设有直线形的定位槽，凸轮条槽位于定位块和连接块之间且其凸轮条槽朝向定位槽，连接销有三个分别固定在子筒的侧边截面上，连接销穿过定位块的定位槽嵌入凸轮板的凸轮条槽内，凸轮条槽呈“三角弧形”，向同一个方向旋转后，连接销会从前一组弧形条槽的尾端进入下一组弧形条槽的首端。
所述的连接块包括两片连接盘，连接盘之间通过连接柱连接并留有空隙，其中一块连接盘上连接着上述凸轮板和定位杆，另一块连接盘的中心与驱动电机连接。
所述的与凸轮板和定位杆连接的连接盘上开设有穿孔，凸轮板上设有转轴，转轴穿过该穿孔与连接盘转动连接，转轴尾端设有使人员对其旋转完成扩张或收缩的调节柄，该调节柄位于两片连接盘之间的空隙内。
与现有技术相比，本实用新型配备了多根螺杆本体，而其内部由同一个扩张筒支撑，加工这些空心的螺杆本体所消耗的材料成本较少，具备经济性。
附图说明
图1是螺杆本体的结构示意图。
图2是扩张筒收拢时的效果示意图。
图3是扩张筒扩张时的效果示意图。
图4是子筒扩张或收拢的原理图。
图中，1、螺杆本体；2、子筒；3、凸轮板；4、连接销；5、凸轮条槽；6、定位杆；7、定位块；8、定位槽；9、连接盘；10、连接柱；11、调节柄。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1～4所示，本新型注塑机螺杆包括若干个螺杆本体1和扩张筒，所述的螺杆本体1均空心，扩张筒设置在螺杆本体1的空心内，所述的螺杆本体1的规模尺寸均不同，扩张筒包括三块截面呈扇形的子筒2，三块子筒2紧贴拼连后形成柱体形状的扩张筒，扩张筒还包括连接块、凸轮板3和连接销4，连接块一侧与注塑机的主轴连接，连接块的另一侧中心转动连接着凸轮板3，凸轮板3的表面开设有凸轮条槽5，连接块连接凸轮板3着一面还设有三个定位杆6，这三个定位杆6环绕凸轮板3中心呈圆周均匀分布，定位杆6的端部均设有定位块7，定位块7上开设有直线形的定位槽8，凸轮条槽5位于定位块7和连接块之间且其凸轮条槽5朝向定位槽8，连接销4有三个分别固定在子筒2的侧边截面上，连接销4穿过定位块7的定位槽8嵌入凸轮板3的凸轮条槽5内，凸轮条槽5呈“三角弧形”，向同一个方向旋转后，连接销4会从前一组弧形条槽的尾端进入下一组弧形条槽的首端。连接块包括两片连接盘9，连接盘9之间通过连接柱10连接并留有空隙，其中一块连接盘9上连接着上述凸轮板3和定位杆6，另一块连接盘9的中心与驱动电机连接。与凸轮板3和定位杆6连接的连接盘9上开设有穿孔，凸轮板3上设有转轴，转轴穿过该穿孔与连接盘9转动连接，转轴尾端设有使人员对其旋转完成扩张或收缩的调节柄11，该调节柄11位于两片连接盘9之间的空隙内。
从图中可看出，倘若三块子筒2紧密贴合在一起，便是扩张筒的最小尺寸，而通过转动调节柄11，使凸轮板3随之转动，设置在凸轮条槽5内的连接销4由于凸轮条槽5的位置变动，会产生移动的趋势，而连接销4又位于直线形的定位槽8之中，连接销4移动的方向只能在该定位槽8中，定位槽8的直线朝向由连接盘9中心向外引伸，所以连接销4此时会带动子筒2向定位槽8所在的直线方向移动，由于凸轮条槽5是呈“三角弧形”，所以三个子筒2都会同步向外扩张或向内收缩，子筒2相对扩张后扩张筒的直径便随之增大了。
当需要切换螺杆本体1时，操作人员转动调节柄11，使子筒2收拢，然后由于螺杆本体1内壁不再被子筒2顶压，便能直接从侧边将两者分离，然后在扩张筒上套设上另一个尺寸的螺杆本体1，然后反向转动调节柄11，使子筒2扩张，直到子筒2紧紧地顶压在这根螺杆本体1的内壁即可。本实用新型采用内部挤压的形式使处于内部的扩张筒与处于外部的螺杆本体1之间牢牢紧固，只需要配备空心的螺杆本体1，即可完成多种多样的加工，在螺杆本体1上节省了诸多成本，而且由于内部的扩张筒能够扩张，所以螺杆本体1的圈壁厚度能够自由设置，方便了加工强度的测试调试。
应该理解，在本实用新型的权利要求书、说明书中，所有“包括……”均应理解为开放式的含义，也就是其含义等同于“至少含有……”，而不应理解为封闭式的含义，即其含义不应该理解为“仅包含……”。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。