本实用新型涉及注塑技术领域，具体为一种注塑设备。
背景技术：
注塑机是注塑设备中必不可少的设备之一，其中注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，然而传统的注塑机在注塑的过程中不能恒温的控制熔融塑料传递到注塑，进而会影响注塑产品的质量、注塑产品的美观，严重影响注塑产品的使用寿命，传统的注塑设备在注塑时，熔融塑料会在传递运输到注塑这一过程中不能保证熔融塑料的温度不变，因此熔融塑料注塑的温度偏差很大，因此会影响注塑产品，鉴于此，我们提出一种注塑设备。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种注塑设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种注塑设备，包括注塑外壳体、导热注塑内筒和加热水箱，所述注塑外壳体的内腔中间固定套接有导热注塑内筒，所述导热注塑内筒的一端连接有注塑嘴，所述导热注塑内筒的内腔中设有螺旋推送杆，所述注塑外壳体的外壁内腔中填充有气凝胶毡保温层，所述注塑外壳体的内侧壁上螺旋缠绕有加热管，所述注塑外壳体的内腔和所述导热注塑内筒的外侧壁之间组成空腔室，所述注塑外壳体的一端固定连接有加热水箱，所述加热水箱的顶端设有单片机和抽气机，所述抽气机通过连管连通所述空腔室，所述抽气机连通所述加热水箱的顶端内腔，所述加热水箱的顶端连通有排气柱，所述注塑外壳体的顶端一侧设有散热冷却柱，其中所述散热冷却柱连通所述空腔室，所述注塑外壳体的内腔在远离所述加热水箱的一端下侧壁上镶嵌有温度传感器，所述单片机电性连接所述加热管、温度传感器、加热水箱和抽气机。
优选的，所述加热水箱内的水溶液大于所述加热水箱体积的三分之一，且所述加热水箱内的水溶液小于所述加热水箱体积的三分之二。
优选的，所述排气柱和所述散热冷却柱上均设有电子阀门，其中所述电子阀门均电性连接所述单片机。
优选的，所述加热管未与所述导热注塑内筒的外表面接触，其中所述加热管固定焊接在所述注塑外壳体的内侧壁上。
优选的，所述气凝胶毡保温层的厚度为1-3厘米。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计巧妙，操作简单，方便人们使用，利用加热管，方便加热管对空腔室的空气进行加热，以便于热空气均匀的传递热量给导热注塑内筒的表面，进而保证导热注塑内筒内的熔融塑料在传递时温度不变，利用连管、加热水箱和抽气机，方便把加热水箱的水蒸气抽进空腔室内，进而方便保证熔融塑料所需的温度，通过单片机和温度传感器，方便此装置智能化的保温，利用气凝胶毡保温层，减少空腔室内热量的散失，进而为导热注塑内筒内的熔融塑料提供一个恒温的条件，减少温度对熔融塑料注塑的影响，进而保证注塑产品的寿命，气凝胶毡保温层具有裁剪便利﹑密度小、耐受高温﹑绝对疏水、无机材料、绿色环保等优越特性。
此装置在使用时，启动单片机，单片机控制加热水箱加热和加热管加热，加热管加热均匀辐射到导热注塑内筒的表面，然后单片机控制抽气机启动，在抽气机的工作下，加热水箱内的水蒸气进入到空腔室内，进而使热量传递给导热注塑内筒，导热注塑内筒把热量传递给其内腔中的熔融塑料，在温度传感器的感应下，时刻把温度信息采集反馈到单片机上，然后单片机进行控制抽气机的运作，同时，注塑外壳体的外壁内腔中的气凝胶毡保温层进行高效保温，降低热量在传递过程中而流失，最后，保证熔融塑料在恒温的条件下进行注塑产品。
附图说明
图1为本实用新型的剖视结构示意图；
图2为本实用新型的右视结构示意图。
图中：注塑外壳体1、导热注塑内筒2、加热管3、空腔室4、螺旋推送杆5、注塑嘴6、温度传感器7、加热水箱8、排气柱81、连管82、单片机83、抽气机9、气凝胶毡保温层10、散热冷却柱11。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：
一种注塑设备，包括注塑外壳体1、导热注塑内筒2和加热水箱8，注塑外壳体1的内腔中间固定套接有导热注塑内筒2，导热注塑内筒2的一端连接有注塑嘴6，导热注塑内筒2的内腔中设有螺旋推送杆5，注塑外壳体1的外壁内腔中填充有气凝胶毡保温层10，气凝胶毡保温层10的厚度为1-3厘米，注塑外壳体1的内侧壁上螺旋缠绕有加热管3，加热管3未与导热注塑内筒2的外表面接触，进而方便加热管3把热量均匀辐射到导热注塑内筒2的表面上，其中加热管3固定焊接在注塑外壳体1的内侧壁上，利用加热管3，方便加热管3对空腔室4的空气进行加热，以便于热空气均匀的传递热量给导热注塑内筒2的表面，进而保证导热注塑内筒2内的熔融塑料在传递时温度不变，利用气凝胶毡保温层10，减少空腔室4内热量的散失，进而为导热注塑内筒2内的熔融塑料提供一个恒温的条件，减少温度对熔融塑料注塑的影响，进而保证注塑产品的寿命，气凝胶毡保温层10具有裁剪便利﹑密度小、耐受高温﹑绝对疏水、无机材料、绿色环保等优越特性。
注塑外壳体1的内腔和导热注塑内筒2的外侧壁之间组成空腔室4，注塑外壳体1的一端固定连接有加热水箱8，加热水箱8内的水溶液大于加热水箱8体积的三分之一，且加热水箱8内的水溶液小于加热水箱8体积的三分之二，加热水箱8的顶端设有单片机83、抽气机9，抽气机9通过连管82连通空腔室4，抽气机9连通加热水箱8的顶端内腔，加热水箱8的顶端连通有排气柱81，利用连管82、加热水箱8和抽气机9，方便把加热水箱8的水蒸气抽进空腔室4内，进而方便保证熔融塑料所需的温度。
注塑外壳体1的顶端一侧设有散热冷却柱11，其中散热冷却柱11连通空腔室4，排气柱81和散热冷却柱11上均设有电子阀门，其中电子阀门均电性连接单片机83，注塑外壳体1的内腔在远离加热水箱8的一端下侧壁上镶嵌有温度传感器7，单片机83电性连接加热管3、温度传感器7、加热水箱8和抽气机9，通过单片机83和温度传感器7，方便此装置智能化的保温，单片机83可采用型号为P8C51的产品，但不限于此，其中单片机83电信号控制加热水箱8加热和加热管3加热，其中加热管3加热时，把空腔室4内的空气加热，单片机83电信号控制抽气机9工作，抽气机9把加热水箱8内的水蒸气搬运到空腔室4内，单片机83会根据温度传感器7采集反馈的温度信息进而控制抽气机9的关闭、启动，最后单片机83电信号控制排气柱81和散热冷却柱11上的电子阀门，进而方便加热水箱8排气、空腔室4散热。
此装置在使用时，启动单片机83，单片机83控制加热水箱8加热和加热管3加热，加热管3加热均匀辐射到导热注塑内筒2的表面，然后单片机83控制抽气机9启动，在抽气机9的工作下，加热水箱8内的水蒸气进入到空腔室4内，进而使热量传递给导热注塑内筒2，导热注塑内筒2把热量传递给其内腔中的熔融塑料，在温度传感器7的感应下，时刻把温度信息采集反馈到单片机83上，然后单片机83进行控制抽气机9的运作，同时，注塑外壳体1的外壁内腔中的气凝胶毡保温层10进行高效保温，降低热量在传递过程中而流失，最后，保证熔融塑料在恒温的条件下进行注塑产品。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。