本实用新型涉及一种加热系统，具体讲是一种PVC线缆料辅料的加热系统。
背景技术：
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PVC线缆料是加工电缆的材料，其材质的好坏决定了电缆绝缘体的好坏，在制作PVC电缆料的工艺中，PVC电缆料的塑化造粒是很重要的一环，现有技术中，通常采用双螺杆造粒机进行造粒，在此过程中，造粒机的螺杆温度会不断升高，为了给螺杆降温，造粒机机体上设置水箱，机体内设有流道，水箱和流道连通，利用水箱里的水对螺筒外表面进行降温。在塑化造粒的过程中，辅料大豆油和氯化石蜡受环境温度影响，在冬天很容易凝结固化，存储在储罐里的大豆油和氯化石蜡需要加热后倒入造粒机中与主料混合，目前加热通常是用加热丝电加热，加热后进行保温处理，不够节能。
技术实现要素：
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本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种利用造粒机冷却水进行加热的PVC线缆料辅料的加热系统，该加热系统节能环保，充分利用了冷却水。
本实用新型的技术解决方案是，提供一种PVC线缆料辅料的加热系统，包括造粒机上的冷却水箱和设置在机体内的流道，冷却水箱和流道连通，还包括水泵、储罐以及设置在储罐内的不锈钢管，其中，不锈钢管进水端通过管路与流道连通，不锈钢管出水端通过管路与冷却水箱连通，水泵设置在管路上。
采用以上结构后与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：利用造粒机生产PVC线缆料时产生的冷却水对储罐里的辅料进行加热，使其液化不凝结，充分利用了冷却水，并且冷却水在加热储罐里的辅料后冷却水温度下降，重新回到造粒机的冷却水箱又可以重新用来给造粒机表面进行冷却，而重新进行热交换的流道里的冷却水又可以重新加热辅料，依次循环，节约了能源，降低了成本。
作为优选，所述不锈钢管的进水端和出水端分别从储罐的下部穿出储罐侧壁，不锈钢管在储罐内弯折成规则或不规则的弯曲形状。加热更有效率，并且不影响提取储罐内的辅料。
附图说明：
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式：
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明：
如图1所示，一种PVC线缆料辅料的加热系统，包括造粒机1上自带的冷却水箱2和设置在机体内的流道3，冷却水箱2和流道3连通，还包括水泵6、储罐4以及设置在储罐内的不锈钢管5，所述不锈钢管的进水端和出水端分别从储罐的下部穿出储罐侧壁，并且穿出位置进行焊接密封，不锈钢管5在储罐内弯折成规则或不规则的弯曲形状，如弯曲成盘绕的蛇形状等，增加接触面提高加热效率，然后放置在储罐的下部或底部，另外，不锈钢管5进水端通过管路与流道3连通，这样可以使高温的冷却水进入不锈钢管，不锈钢管5出水端通过管路与冷却水箱2连通，这样可以使热交换后温度下降的冷却水冲洗回到冷却水箱再利用，为了流通顺畅，在管路上设置水泵6，本实施例中采用增压泵。值得说的是，本实施例以一个储罐为例进行说明。在实际生产中一般是两个储罐，一个是大豆油储罐，一个是氯化石蜡储罐，两个储罐既可以分别利用管路与造粒机的冷却水循环系统进行连通，也可以两个储罐依次通过管路连通后再与造粒机的流道和冷却水箱连通。