一种PE管生产线的制作方法

本实用新型涉及管材生产设备领域，特别是一种PE管生产线。

背景技术：

随着国家对基础建设投资的不断加大，给水管道的建设也不断加快，管材的品种和规格不断丰富，产量不断增加。近年来，聚乙烯管PE管在我国发展迅速，由于其优良的性能，其市场占有率开始领先于其它塑料水管材料。PE管具有使用寿命长、耐腐蚀性好、施工方便、优良的挠性、良好的抵抗刮痕能力等优点。加之其优良的性价比，因而使其从各种输水管材中脱颖而出，短短几年时间发展十分迅速，应用十分广泛。

在生产PE管的过程中，PE管在注塑挤出成型后，需要对管材进行快速降温定型，以避免管材变形，影响外形产生质量问题，现有的管材降温通常没有做到有效的降温，严重的影响到管材的质量。另外在PE管的生产及使用过程当中，往往需要对PE管进行切割，现有的切割设备在切割过程中往往导致PE管变形，严重影响了后期的使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种PE管生产线，该生产线能够快速有效的对管材进行降温，且在切割过程中能够保证PE管不变形。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种PE管生产线，包括挤出机、输送辊道Ⅰ、喷淋装置、冷却室、输送辊道Ⅱ、切割装置、输送装置Ⅲ；所述的挤出机、输送辊道Ⅰ、喷淋装置、冷却室、输送辊道Ⅱ、切割装置、输送装置Ⅲ沿PE管的挤出方向依次排列设置；所述的挤出机挤出成型的PE管，所述的输送辊道Ⅰ、输送辊道Ⅱ、输送装置Ⅲ将PE管向前输送；

所述的喷淋装置包括回水池、蓄水箱、分流管、喷头、水泵；所述的蓄水箱通过喷淋机架安装在PE管的上方；所述的喷淋机架的底部垂直并固定安装在底面上，顶部支撑蓄水箱的底面；所述的蓄水箱的底部安装有分流管，所述的分流管平行于PE管的轴线方向设置，分流管上间隔均匀的连接有数个喷头；所述的喷头位于PE管的上方，并对齐PE管设置；所述的回水池设置在PE管的下方，并与所有喷头对齐，保证喷头喷出的水最终全部流回其内；

所述的水泵通过安装板安装在蓄水箱的外部侧面；水泵的出水口与蓄水箱内部连通，水泵的进水口通过软胶管与回水池连通；

所述的蓄水箱的内部安装有活性炭吸附包。

优选地，所述的回水池的侧面连接有注水管。

优选地，所述的冷却室设置有制冷器、温度感应器和温度显示屏；所述的温度感应器与所述的温度显示屏电连接；所述的温度感应器设置在冷却室的内部，用于感应冷却室的室内温度，并将温度数据传递至温度显示屏；所述的温度显示屏安装在冷却室外部，用于显示冷却室的室内温度。

优选地，所述的切割装置包括支架、支撑座、下固定装置、上固定装置、丝杆导轨、驱动电机、滑座、切割刀片；

所述的支架固定安装在地面上，支架的上部横跨在输送辊道Ⅱ、输送装置Ⅲ和PE管的上方；所述的上固定装置设置有两套，并以支架顶部的中心线为对称中心线，对称固定安装在支架上；所述的上固定装置用于固定PE管的上部；

所述的支撑座设置在输送辊道Ⅱ、输送装置Ⅲ之间，位于PE管的下方；

所述的下固定装置设置有两套，并以支架顶部的中心线为对称中心线，对称固定安装在支撑座上，所述的两套下固定装置位于两套上固定装置之间；

所述的丝杆导轨垂直于PE管的轴线，并固定安装在支架上，设置于两套上固定装置之间；所述的切割刀片通过滑座安装在丝杆导轨上，并对齐PE管设置；所述的驱动电机安装在丝杆导轨的端部，用于驱动滑座，带动切割刀片沿丝杆导轨方向上下移动。

优选地，所述的上固定装置包括上驱动气缸和上固定套；所述的上驱动气缸通过上固定板安装在支架上，上驱动气缸的活塞杆垂直于PE管的轴线朝下设置；所述的上固定套固定连接在上驱动气缸的活塞杆的端部；所述的上固定套为采用橡胶材料制成的，与PE管形状相适配的圆弧板。

优选地，所述的下固定装置包括下驱动气缸和下固定套；所述的下驱动气缸固定安装在支撑座上，下驱动气缸的活塞杆垂直于PE管的轴线朝下设置；所述的下固定套固定连接在下驱动气缸的活塞杆的端部；所述的下固定套为采用橡胶材料制成的，与PE管形状相适配的圆弧板。

优选地，所述的输送辊道Ⅱ上设置有定长装置，用于测量PE管的移动长度。

本方案的工作过程原理：挤出机挤出成型的PE管，输送辊道Ⅰ、输送辊道Ⅱ、输送装置Ⅲ将PE管向前输送，PE管依次被输送至喷淋装置、冷却室和切割装置，并在经过喷淋装置、冷却室时得到冷却降温，在运输至切割装置时得到切割。

通过注水管向回水池内注入冷却水；启动水泵，水泵将回水池里的冷却水抽至蓄水箱中，冷却水流入蓄水箱后经过分流管分流，最终从喷头喷出，喷淋在PE管上；蓄水箱内的活性炭吸附包吸附冷却水中的杂质，防止冷却水延长期循环利用变脏，而导致在冷却PE管时将PE管弄脏；

通过制冷器的制冷，使冷却室内的温度降低，PE管在经过冷却室时得到进一步降温；温度感应器感应冷却室的室内温度，并将温度数据传递至温度显示屏，工作人员根据温度显示屏上显示的温度实时了解冷却室内的冷却情况。

定长装置测量PE管的移动距离，当PE管上的所需切割点移动至切割刀片下方时，控制挤出机停止挤出，输送辊道Ⅰ、输送辊道Ⅱ、输送装置Ⅲ停止输送；

上固定装置的上驱动气缸驱动活塞杆，推动上固定套向下移动，直至上固定套压住PE管的上部；下固定装置的下驱动气缸驱动活塞杆，推动下固定套向上移动，直至下固定套压住PE管的下部；

驱动电机驱动滑座，带动切割刀片沿丝杆导轨方向下移动对PE管进行切割；

切割完毕后，驱动电机驱动滑座，带动切割刀片沿丝杆导轨方向上移动只PE管的上方；上驱动气缸驱动活塞杆回缩，上固定套向上移动离开PE管；下驱动气缸驱动活塞杆回缩，下固定套向下移动离开PE管；至此完成切割过程，可将切割好PE管取下。

挤出机继续挤出工作，输送辊道Ⅰ、输送辊道Ⅱ、输送装置Ⅲ继续输送工作。

本实用新型的有益效果：

1、本生产线依次设置喷淋装置、冷却室和切割装置，既能够快速有效的对管材进行降温，且在切割过程中能够保证PE管不变形。

2、依次设置喷淋装置和冷却室对PE管进行冷却，使PE管能够快速的得到降温定型，防止变形的情况发生。

3、在喷淋装置中，水泵的设置使得冷却水能够循环利用，节约了生产成本；活性炭吸附包的设置能够吸附冷却水中的杂质，防止冷却水延长期循环利用变脏，而导致在冷却PE管时将PE管弄脏。

4、冷却室的温度感应器和温度显示屏的设置，使得工作人员能够实时了解到冷却室内的冷却温度情况。

5、PE管在受到切割力时，PE管的中部因受力而下沉，而两端则向上翘起，因此在切割过程中容易变形，而本方案分别在PE管的下部设置了两套下固定装置用来对PE管的中部进行支撑，同时还设置了两套上固定装置对PE管的两端进行向下压紧，使得PE管在切割过程中整体受力均匀，不易产生变形。

6、上固定套和下固定套分别采用橡胶材料制成，使得在固定过程中PE管外表面不会造成磨损。

附图说明

图1为本生产线结构示意图。

图2为A-A剖视图。

图3为B-B剖视图。

图中：1-挤出机；2-输送辊道Ⅰ；3-喷淋装置；4-冷却室；5-输送辊道Ⅱ；6-切割装置；7-输送装置Ⅲ；8-PE管；9-回水池；10-蓄水箱；11-分流管；12-喷头；13-水泵；14-喷淋机架；15-出水口；16-进水口；17-软胶管；18-活性炭吸附包；19-注水管；20-制冷器；21-温度感应器；22-温度显示屏；23-支架；24-支撑座；25-下固定装置；26-上固定装置；27-丝杆导轨；28-驱动电机；29-滑座；30切割刀片；31-上驱动气缸；32-上固定套；33-上固定板；34-下驱动气缸；35-下固定套。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图详细说明本实用新型。

实施例1

如图1、2、3所示，一种PE管生产线，包括挤出机1、输送辊道Ⅰ2、喷淋装置3、冷却室4、输送辊道Ⅱ5、切割装置6、输送装置Ⅲ7；所述的挤出机1、输送辊道Ⅰ2、喷淋装置3、冷却室4、输送辊道Ⅱ5、切割装置6、输送装置Ⅲ7沿PE管8的挤出方向依次排列设置；所述的挤出机1挤出成型的PE管8，所述的输送辊道Ⅰ2、输送辊道Ⅱ5、输送装置Ⅲ7将PE管8向前输送；

所述的喷淋装置3包括回水池9、蓄水箱10、分流管11、喷头12、水泵13；所述的蓄水箱10通过喷淋机架14安装在PE管8的上方；所述的喷淋机架14的底部垂直并固定安装在底面上，顶部支撑蓄水箱10的底面；所述的蓄水箱10的底部安装有分流管11，所述的分流管11平行于PE管8的轴线方向设置，分流管11上间隔均匀的连接有数个喷头12；所述的喷头12位于PE管8的上方，并对齐PE管8设置；所述的回水池9设置在PE管8的下方，并与所有喷头12对齐，保证喷头12喷出的水最终全部流回其内；

所述的水泵13通过安装板安装在蓄水箱10的外部侧面；水泵13的出水口15与蓄水箱10内部连通，水泵13的进水口16通过软胶管17与回水池9连通；

所述的蓄水箱10的内部安装有活性炭吸附包18。

所述的回水池9的侧面连接有注水管19。

所述的冷却室4设置有制冷器20、温度感应器21和温度显示屏22；所述的温度感应器21与所述的温度显示屏22电连接；所述的温度感应器21设置在冷却室4的内部，用于感应冷却室4的室内温度，并将温度数据传递至温度显示屏22；所述的温度显示屏22安装在冷却室4外部，用于显示冷却室4的室内温度。

所述的切割装置6包括支架23、支撑座24、下固定装置25、上固定装置26、丝杆导轨27、驱动电机28、滑座29、切割刀片30；

所述的支架23固定安装在地面上，支架23的上部横跨在输送辊道Ⅱ5、输送装置Ⅲ7和PE管8的上方；所述的上固定装置26设置有两套，并以支架23顶部的中心线为对称中心线，对称固定安装在支架23上；所述的上固定装置26用于固定PE管8的上部；

所述的支撑座24设置在输送辊道Ⅱ5、输送装置Ⅲ7之间，位于PE管8的下方；

所述的下固定装置25设置有两套，并以支架23顶部的中心线为对称中心线，对称固定安装在支撑座24上，所述的两套下固定装置25位于两套上固定装置26之间；

所述的丝杆导轨27垂直于PE管8的轴线，并固定安装在支架23上，设置于两套上固定装置26之间；所述的切割刀片30通过滑座29安装在丝杆导轨27上，并对齐PE管8设置；所述的驱动电机28安装在丝杆导轨27的端部，用于驱动滑座29，带动切割刀片30沿丝杆导轨27方向上下移动。

所述的上固定装置26包括上驱动气缸31和上固定套32；所述的上驱动气缸31通过上固定板33安装在支架23上，上驱动气缸31的活塞杆垂直于PE管8的轴线朝下设置；所述的上固定套32固定连接在上驱动气缸31的活塞杆的端部；所述的上固定套32为采用橡胶材料制成的，与PE管8形状相适配的圆弧板。

所述的下固定装置25包括下驱动气缸34和下固定套35；所述的下驱动气缸34固定安装在支撑座24上，下驱动气缸34的活塞杆垂直于PE管8的轴线朝下设置；所述的下固定套35固定连接在下驱动气缸34的活塞杆的端部；所述的下固定套35为采用橡胶材料制成的，与PE管8形状相适配的圆弧板。

所述的输送辊道Ⅱ5上设置有定长装置，用于测量PE管8的移动长度。

本方案的工作过程原理：挤出机1挤出成型的PE管8，输送辊道Ⅰ2、输送辊道Ⅱ5、输送装置Ⅲ7将PE管8向前输送，PE管8依次被输送至喷淋装置3、冷却室4和切割装置6，并在经过喷淋装置3、冷却室4时得到冷却降温，在运输至切割装置6时得到切割。

通过注水管19向回水池9内注入冷却水；启动水泵13，水泵13将回水池9里的冷却水抽至蓄水箱10中，冷却水流入蓄水箱10后经过分流管11分流，最终从喷头12喷出，喷淋在PE管8上；蓄水箱10内的活性炭吸附包18吸附冷却水中的杂质，防止冷却水延长期循环利用变脏，而导致在冷却PE管8时将PE管8弄脏；

通过制冷器20的制冷，使冷却室4内的温度降低，PE管8在经过冷却室4时得到进一步降温；温度感应器21感应冷却室4的室内温度，并将温度数据传递至温度显示屏22，工作人员根据温度显示屏22上显示的温度实时了解冷却室4内的冷却情况。

定长装置测量PE管8的移动距离，当PE管8上的所需切割点移动至切割刀片30下方时，控制挤出机1停止挤出，输送辊道Ⅰ2、输送辊道Ⅱ5、输送装置Ⅲ7停止输送；

上固定装置26的上驱动气缸31驱动活塞杆，推动上固定套32向下移动，直至上固定套32压住PE管8的上部；下固定装置25的下驱动气缸34驱动活塞杆，推动下固定套35向上移动，直至下固定套35压住PE管8的下部；

驱动电机28驱动滑座29，带动切割刀片30沿丝杆导轨27方向下移动对PE管8进行切割；

切割完毕后，驱动电机28驱动滑座29，带动切割刀片30沿丝杆导轨27方向上移动只PE管8的上方；上驱动气缸31驱动活塞杆回缩，上固定套32向上移动离开PE管8；下驱动气缸34驱动活塞杆回缩，下固定套35向下移动离开PE管8；至此完成切割过程，可将切割好PE管8取下。

挤出机1继续挤出工作，输送辊道Ⅰ2、输送辊道Ⅱ5、输送装置Ⅲ7继续输送工作。