一种夹胶机构的制作方法

本实用新型涉及杆件套胶领域，特别涉及一种夹胶机构。

背景技术：

现有的大部分杆件用品，如扫把杆、拖把杆等，把杆外部都会套有一层塑料胶，以增加美观及防止把杆损坏或老化，而该套胶工艺在现有的制作流程中，一般是将胶带缠绕于载胶轮上，通过人工将压扁的圆形胶带直接套入把杆中，然后通过加热将套入的胶带收缩于把杆上，然而，通过人工进行套胶，效率较低。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种夹胶机构，从而克服通过人工进行套胶效率较低的缺点。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种夹胶机构，包括：机架，其上设有导轨；套胶架，其以能够滑动的方式设于所述导轨上；内撑套，两个该内撑套以能够收缩及扩张的方式设于所述套胶架上；外夹套，其套设于两个所述内撑套的外部，所述内撑套的外周和所述外夹套的内周分别设有相互配套的凸台、凹槽；第三驱动装置，其用于驱动所述内撑套收缩及扩张；及第四驱动装置，其用于驱动所述套胶架移动。

优选地，上述技术方案中，所述外夹套的端部凸设有两个凸台。

优选地，上述技术方案中，所述外夹套的凸台的端面与所述内撑套的端面位于同一平面。

优选地，上述技术方案中，所述凸台为齿形凸台，所述凹槽为齿形凹槽。

优选地，上述技术方案中，所述内撑套为圆弧片状。

优选地，上述技术方案中，所述第三驱动装置为手指气缸，所述第四驱动装置为套胶电机。

优选地，上述技术方案中，还包括推杆装置，所述推杆装置设于所述导轨的一侧，所述推杆装置为推杆气缸。

优选地，上述技术方案中，还包括升降装置，所述升降装置设于所述导轨的下方，所述升降装置的顶部间隔设有两个能够往一侧做弹性往复运动的托举件。

优选地，上述技术方案中，所述升降装置为升降气缸，所述升降气缸的驱动部设有升降台。

优选地，上述技术方案中，所述托举件为Y型支撑架，所述升降台上设有托举槽，所述Y型支撑架通过铰接轴铰接于所述托举槽内，所述铰接轴上设有复位弹簧，所述复位弹簧用于使所述Y型支撑架推侧倒后自动复位。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中的套胶机构，杆件穿过两个内撑套，两个内撑套的凸台配合外夹套的凹槽夹取胶带，并拖动胶带套设于杆件上，机械作业使得效率较高，同时可配合引导胶带机构及切胶机构，通过两个内撑套结合外夹套夹取胶带并拖动胶带进行循环套胶，使得套胶工艺自动化，以提高套胶效率。

附图说明

图1是根据本实用新型夹胶机构的安装示意图。

图2是根据本实用新型图1的右视图。

图3是根据本实用新型图1的局部Ⅰ示意图。

图4是根据本实用新型夹胶机构的俯视图。

主要附图标记说明：

1-流水线，2-导胶机构，3-机架，4-导轨，5-杆件，6-推杆气缸，7-推头，8-升降气缸，9-升降台，10-托举件，11-托举槽，12-套胶架，13-内撑套，14-外夹套，15-凸台，16-凹槽，17-载胶轮。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。

图1至图4显示了根据本实用新型优选实施方式的夹胶机构的结构示意图。

如图1至图4所示，夹胶机构包括：机架3、套胶架12、内撑套13、外夹套14、第三驱动装置、第四驱动装置、推杆装置及升降装置；机架3上设有导轨4；套胶架12以能够滑动的方式设于导轨4上；内撑套13为中通状，整体呈圆弧片状，两个该内撑套13以能够收缩及扩张的方式设于套胶架12上；外夹套14套设于两个内撑套13的外部，内撑套13的外周和外夹套14的内周分别设有相互配套的齿状的凸台15、凹槽16，使得外夹套14往内撑套13收缩时能够夹紧胶带，其中，外夹套14的端面左右部位凸设有对称的凸台，该凸台可与现有的一些引导胶带的导胶机构2相配合，同时外夹套14的凸台的端面与内撑套13的端面位于同一平面；第三驱动装置为手指气缸，用于驱动两个内撑套13收缩及扩张，第四驱动装置为套胶电机，用于驱动套胶架12移动，使用时即可通过两个内撑套13的凸台15配合外夹套14的凹槽夹取胶带，并拖动胶带套设于杆件上。

进一步的，该实施例中的夹胶机构，如图1和图2所示，还可配合现有的流水线进行作业，具体为将升降装置设于导轨4的下方，升降装置为升降气缸8，升降气缸8的驱动部设有升降台9，升降台9上设有托举槽11，托举件10为Y型支撑架，Y型支撑架10通过铰接轴铰接于托举槽11内，铰接轴上设有复位弹簧，复位弹簧用于使Y型支撑架推侧倒后自动复位，当套胶架套胶推倒Y型支撑架时，Y型支撑架10能自动复位继续支撑杆件不发生位移或下降，且推杆装置设于导轨4的一侧，推杆装置为推杆气缸6，该推杆气缸6的驱动部设有推头7。配合流水线进行作业时，流水线1将杆件5运送到升降装置的Y型支撑架10处，升降气缸8驱动其升起至内撑套13的套孔对应处，由推杆装置推动杆件5穿过内撑套13的套孔，此时，套胶机构即可配合引导胶带的导胶机构2及切胶机构，胶带安装于载胶轮17上，并通过引导胶带的导胶机构2，即可通过两个内撑套13的齿形凸台结合外夹套14的齿形凹槽16夹取引导胶带的导胶机构2上胶带并拖动胶带套胶，完全套胶后由现有的切胶机构切断，之后由升降装置将套好胶的杆件5重新送回流水线1进行下一步工艺，同时夹胶机构和引导胶带的导胶机构及切胶机构复位，进行循环套胶，使得套胶工艺自动化，以提高套胶效率。

前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。