本实用新型涉及挤出机技术领域，具体为一种行星挤出机出料装置。
背景技术：
在我国塑料片材行业生产中，PET材料的应用越来越广泛，PET材料对环境保护的适应性好，可回收再利用，焚烧其废弃物时，不会产生危害环境的有害物质，目前一般PET材料在加工时，经过挤出机中推力较小的剥离装置的剥离后，推力变小，为了重新聚集推力以适应后续加工，一般用单螺杆将PET材料旋转挤出，从而重新增加PET材料的聚集推力，单螺杆旋转挤出效果不佳，为此，我们提出了一种行星挤出机出料装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种行星挤出机出料装置，以解决上述背景技术中提出的单螺杆旋转挤出效果不佳的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种行星挤出机出料装置，包括出料端外壳和母螺杆，所述母螺杆贯穿出料端外壳的内腔，所述母螺杆的内腔贯穿有拉杆，所述母螺杆的左侧通过螺纹连接有螺杆头，且螺杆头与拉杆的左端通过螺纹连接，所述出料端外壳的内壁设置有出料端内套，所述出料端内套的内腔左端设置有刀盘，所述刀盘右壁的上下两端和前后两端均设置有子螺杆，且子螺杆与母螺杆之间螺纹啮合，所述出料端外壳的外壁左右两侧均设置有连接法兰。
优选的，所述出料端外壳为钢制出料端外壳。
优选的，所述螺杆头为圆锥形结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过母螺杆和子螺杆的配合设置，可在PET材料通过剥离装置剥离后将PET材料用力挤出，挤出效果佳，使PET材料挤出后重新聚集更强的推力。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1出料端外壳、2母螺杆、3拉杆、4螺杆头、5出料端内套、6刀盘、7子螺杆、8连接法兰。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种行星挤出机出料装置，包括出料端外壳1和母螺杆2，所述母螺杆2贯穿出料端外壳1的内腔，所述母螺杆2的内腔贯穿有拉杆3，所述母螺杆2的左侧通过螺纹连接有螺杆头4，且螺杆头4与拉杆3的左端通过螺纹连接，所述出料端外壳1的内壁设置有出料端内套5，所述出料端内套5的内腔左端设置有刀盘6，所述刀盘6右壁的上下两端和前后两端均设置有子螺杆7，且子螺杆7与母螺杆2之间螺纹啮合，所述出料端外壳1的外壁左右两侧均设置有连接法兰8。
其中，所述出料端外壳1为钢制出料端外壳，强度高，不易变形，使用寿命久，所述螺杆头4为圆锥形结构，可方便PET材料的出料。
工作原理：两组连接法兰8可将出料端外壳1的左右两端分别与行星挤出机中剥离装置的出口和流延模头的进口连接，母螺杆2的右端设置有外花键，母螺杆2的右端通过外花键与行星挤出机中传动机构的内花键连接，拉杆3的右端与行星挤出机中传动机构螺纹连接，以防母螺杆2在转动时花键连接处脱落，螺杆头4用于与流延模头连接，剥离装置将PET材料剥离后通过出料端内套5右端的开口送入到出料端内套5的内腔，PET材料在出料端内套5内被母螺杆2搅动传送，母螺杆2与子螺杆7之间螺纹啮合，可带动子螺杆7转动，同时对PET材料进行搅动传送，使PET材料从四组子螺杆7之间的空隙处被传出，出料端内套5可增加出料端外壳1的强度，同时也减少了噪音的污染，最后PET材料通过刀盘6的阻挡，被按规定形态挤压排出。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。