本实用新型涉及高分子防水卷材领域，尤其涉及一种高分子膜防水卷材的真空上料系统。
背景技术：
随着经济的飞速发展，建筑及其他很多领域对防水卷材的要求越来越高，需求也越来越大，高分子膜防水卷材因其抗拉强度高，匀质性强，耐热性能好，不易老化等优点而越来越得到广泛应用，目前传统的生产高分子膜防水卷材的设备尤其是高分子膜防水卷材的热熔挤出设备不能实现自动送料，并且一台混合机及干燥机对应一台热熔挤出机，生产效率非常低，已经远远不能满足市场日益扩大的生产需求。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供效率高，自动送料并且能够实现一台混合机及干燥机对应两台热熔挤出机同时工作的一种高分子膜防水卷材的真空上料系统。
本实用新型是通过以下技术方案予以实现：
一种高分子膜防水卷材的真空上料系统，其包括混合机，干燥机，两台并排设置的热熔挤出机及自动抽真空装置，所述自动抽真空装置控制混合机及干燥机形成负压，将原料自动吸入并经混合机混合搅拌后进入干燥机烘干再分别进入两个并排设置的热熔挤出机中进行热熔挤塑。
所述混合机包括混合罐体，所述混合罐体顶部设有密封盖，底部设有搅拌电机，所述搅拌电机驱动通入混合罐体内的搅拌装置，所述混合罐体侧壁上分别设有混合机进料口及混合机出料口。
所述干燥机设有干燥罐体，所述干燥罐体内安装有温控装置，所述干燥罐体设有干燥机进出料口，所述干燥机进料口与混合机出料口通过管道相连。
所述干燥机出料口分别与每台热熔挤出机进料口通过管道相连，所述每个管道上设有阀门。
本实用新型的有益效果是：
一种高分子膜防水卷材的真空上料系统，设置自动抽真空装置可以实现生产过程自动上料，并且一台混合机及干燥机可以供应两台热熔挤出机同时工作，生产效率大幅提高；
所述搅拌电机驱动通入混合罐体内的搅拌装置，搅拌装置的设置可以进一步优化原料的混合效果，使其混合的更加均匀，有利于高分子膜防水卷材的匀质性；
所述干燥机设有干燥罐体，所述干燥罐体内安装有温控装置，可以使原料的烘干温度实现自动控制，并且当温度不符合要求时，可以控制自动抽真空装置停止动作，从而停止供料。
附图说明
图1是本实用新型的主视结构示意图；
图中：1.混合罐体，2.混合机出料口，3.搅拌装置，4.搅拌电机，5.混合机进料口，6.自动抽真空装置，7.干燥罐体，8.温控装置,9.干燥机进料口，10.干燥机出料口，11.阀门，12.热熔挤出机进料口,13.热熔挤出机。
具体实施方式
为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
如图所示，一种高分子膜防水卷材的真空上料系统，其包括混合机，干燥机，两台并排设置的热熔挤出机13及自动抽真空装置6，所述自动抽真空装置控制混合机及干燥机形成负压，将原料自动吸入并经混合机混合搅拌后进入干燥机烘干再分别进入两个并排设置的热熔挤出机中进行热熔挤塑。
所述混合机包括混合罐体1，所述混合罐体顶部设有密封盖(未示出)，底部设有搅拌电机4，所述搅拌电机驱动通入混合罐体内的搅拌装置3，所述混合罐体侧壁上分别设有混合机进料口5及混合机出料口2。
所述干燥机设有干燥罐体7，所述干燥罐体内安装有温控装置8，所述温控装置的控制端与自动抽真空装置相连，所述干燥罐体设有干燥机进出料口，所述干燥机进料口9与混合机出料口通过管道相连，所述干燥机出料口10分别与每台热熔挤出机进料口12通过管道相连，所述每个管道上设有阀门11。
所述的自动抽真空装置及温控装置均为现有市售产品
由于一种高分子膜防水卷材的真空上料系统，设置自动抽真空装置可以实现生产过程自动上料，并且一台混合机及干燥机可以供应两台热熔挤出机同时工作，生产效率大幅提高；
所述搅拌电机驱动通入混合罐体内的搅拌装置，搅拌装置的设置可以进一步优化原料的混合效果，使其混合的更加均匀，有利于高分子膜防水卷材的匀质性；
所述干燥机设有干燥罐体，所述干燥罐体内安装有温控装置，可以使原料的烘干温度实现自动控制，并且当温度不符合要求时，可以控制自动抽真空装置停止动作，从而停止供料。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。