轴承滚动式斜顶座机构的制作方法

本实用新型涉及一种斜顶座，具体涉及一种轴承滚动式斜顶座机构。

背景技术：

在模具设计过程中，产品型芯部分的倒扣常常要通过斜顶出模，而推动斜顶顶出脱离产品倒扣的零件为顶针板上的斜顶座。模具设计与制造中常用两种斜顶座：一、普通斜顶座，如图1、图2所示，包括斜顶杆10、镶件20和斜顶座30，其斜顶杆10滑动设置在斜顶座30上，斜顶座30通过螺栓40固定在顶针面板上；二、米思米标准斜顶座，如图3、4所示，包括斜顶杆100、镶件200和斜顶座300，其斜顶杆100的底部固定设置在斜顶座300上，斜顶座300通过滑片500可滑动地设置在顶针面板内。

上述这两种斜顶座在运动过程中都是滑动摩擦，采用滑动摩擦式的斜顶座机构存在以下缺陷：

(1)滑动摩擦阻力大，批量生产时易造成斜顶运动过程中卡死，损坏，缩短模具寿命；

(2)滑动摩擦面易磨损，批量生产时斜顶精度降低，造成注塑产品出现质量问题；

(3)大于15度的斜顶用滑动摩擦式斜顶座时，斜顶无法顺利顶出，运动卡顿。

经查，现有专利号为CN201110257005.9的中国专利《一种斜顶机构》，包括斜顶、镶块、滑块、固定块、上顶针板和下顶针板，所述斜顶通过镶块连接在滑块上，所述滑块与固定块连接，所述固定块设置在上顶针板上。

还有专利号为CN201520546569.8的中国专利《斜顶机构》，包括模具、斜顶杆和导向块，所述斜顶杆由一体成型的杆体及设于杆体一端的顶头构成，顶头一侧端凸出于杆体；所述杆体与顶头相连接一端设有安装孔，所述顶头下端面设有与安装孔相连通的安装槽，所述导向块插固在安装孔内、其顶端则装入安装槽；所述模具设有用于斜向插入斜顶杆的斜顶孔，所述斜顶孔内对应着顶头的凸出侧端面开设有与安装槽相连通的成型槽。

上述斜顶机构在结构刚性上有所提高，但是也是采用滑动摩擦方式，同样存在上述缺陷，因此需要对现有的斜顶机构进行改进。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种结构更加合理、脱模更加顺畅的轴承滚动式斜顶座机构。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种轴承滚动式斜顶座机构，包括斜顶杆和斜顶座，斜顶杆的下端固定在斜顶座上，斜顶杆的上端倾斜穿过型芯与产品的内表面相抵，在斜顶杆的上端设有与产品的倒扣部位横向配合的斜顶镶件，其特征在于：所述斜顶座的前后两侧分别安装有轴承，顶针面板和顶针底板之间成型有供轴承横向滚动的导滑槽，斜顶座通过轴承可左右限位移动地设置在顶针面板与顶针底板之间。

作为改进，所述顶针面板与顶针底板通过螺栓固定连接，顶针面板上斜向设有供斜顶杆穿置的通道，斜顶杆的底部穿过顶针面板，使斜顶座位于顶针底板的上部，斜顶杆的底部通过螺栓与斜顶座固定连接。

作为改进，所述斜顶座的前后两侧横向设有与轴承配合连接的凸柱，轴承套设固定在凸柱外周。

优选，所述凸柱在斜顶座的前后两侧呈对称设置的。

再改进，所述型芯内设有与顶针面板的通道相对应的供斜顶杆穿置的贯穿通道。

最后，所述斜顶镶件通过销钉固定在斜顶杆的顶端。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：采用轴承代替滑片作为运动部件，脱模时，通过轴承在导滑槽上滚动，产生滚动摩擦，利用滚动摩擦阻力小的特点，极大地降低了脱模时的阻力，使斜顶杆更顺畅的运动脱离产品倒扣，减少了批量生产时出现斜顶运动卡死的情况。本实用新型结构更加简单合理，不仅有效减少生产时卡死的概率，提高了产品质量，而且降低了磨损速度，提高了斜顶座的寿命，同时减少工装时间，降低工人的劳动强度，提高了生产效率，降低了生产成本。

附图说明

图1为改进前普通斜顶座的结构示意图；

图2为图1在使用状态下的结构示意图；

图3为米思米标准斜顶座的结构示意图；

图4为图3在使用状态下的结构示意图；

图5为本实用新型实施例的结构示意图；

图6为图5除去顶针面板后的立体图；

图7为图4的仰视图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图5～7所示，一种轴承滚动式斜顶座机构，包括斜顶镶件2、斜顶杆1和斜顶座3，斜顶杆1的下端固定在斜顶座3上，型芯4内设有供斜顶杆1穿置的贯穿通道，斜顶杆1的上端倾斜穿过型芯4与产品的内表面相抵，斜顶镶件2通过销钉固定在斜顶杆1的顶端与产品的倒扣部位横向配合，顶针面板5与顶针底板6通过螺栓固定连接，顶针面板5上斜向设有供斜顶杆1的下端穿置的通道，斜顶杆1的底部穿过顶针面板5的通道，使斜顶座3置于顶针底板6的上部，斜顶杆1的底部通过螺栓8与斜顶座3固定连接；斜顶座3的前后两侧分别横向对称设有用于安装轴承7的凸柱，凸柱通常采用圆形凸柱，轴承7套设固定在凸柱外周，从而使轴承7安装在斜顶座3的前后两侧，顶针面板5和顶针底板6之间成型有供轴承7横向滚动的导滑槽51，这样斜顶座3通过轴承7可左右限位移动地设置在顶针面板5与顶针底板6之间。

脱模时，顶针面板5和顶针底板6向上运动，推动轴承7、斜顶座3及斜顶杆1同时向上移动，型芯4保持固定，则斜顶杆1沿型芯4内的贯穿通道方向上移的同时向左移动，斜顶杆1带动斜顶镶件2同步左移脱离产品的倒扣。

由于脱模时，轴承7在顶针面板5和顶针底板6之间的导滑槽51上滚动，产生滚动摩擦，滚动摩擦阻力很小，因此极大地降低了脱模时的阻力，减少了批量生产时出现斜顶运动卡死的情况，提高了产品质量。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。