一种鞋材成型设备的快速加热结构的制作方法

本实用新型涉及鞋材成型设备领域，具体涉及的是一种鞋材成型设备的快速加热结构。

背景技术：

目前鞋底基本上都是通过成型设备加工而成，即采用成型设备实现鞋底的自动化快速生产，为了提高企业的竞争力，如何更进一步提高每个鞋材成型设备的日产量，则成为各大工厂苦思冥想的方向。

现有的鞋材成型设备，一般都是将成型模具放置在设备中，然后经过注料、加热成型、冷却以及脱模操作的程序，从而生产得到成品鞋材。其中加热成型步骤中，如何削减模具内腔达到目标温度的时间已经是整个步骤中可以进一步提高效率的重点研究点，基于此，本发明人针对现有技术中的上述缺陷深入研究，遂有本案产生。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种鞋材成型设备的快速加热结构，其具有加热效率高的特点。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种鞋材成型设备的快速加热结构，其中，包括：蒸汽发生装置、上加热板、下加热板、加热开合模油缸、第一加热辅助油缸以及第二加热辅助油缸，该上加热板和下加热板内均形成有蒸汽通道，该蒸汽通道与蒸汽发生装置相连通，该加热开合模油缸与上加热板相连；

所述快速加热机构还包括形成在模具内的加热管道，该加热管道具有蒸汽入口和蒸汽出口，该蒸汽入口与蒸汽发生装置相连。

进一步，该模具具有动模和静模，该蒸汽入口位于动模上，该蒸汽出口位于静模上。

进一步，该第一加热辅助油缸和第二加热辅助油缸分别形成有第一抵顶头和第二抵顶头，该第一抵顶头和第二抵顶头上对应形成有蒸汽通道，该第一抵顶头和第二抵顶头在与模具接触时，两者的蒸汽通道分别与蒸汽入口和蒸汽出口相连通。

采用上述结构后，本实用新型涉及的一种鞋材成型设备的快速加热结构，其与现有技术相比，其不仅设置了上加热板和下加热板来对模具进行加热，而且还在模具内部设置有加热管道，该加热管道在模具合模之后，由蒸汽入口中通入加热蒸汽，从而更进一步地提高加热效率，让整个加热成型机构可以以最快的速度加热到目标温度。

附图说明

图1为本实用新型涉及一种鞋材成型设备的快速加热结构的示意图。

图2为本实用新型中模具的结构示意图。

图中：

上加热板-1；下加热板-2；加热开合模油缸-3；

第一加热辅助油缸-4；第一抵顶头-41；第二加热辅助油缸-5；

第二抵顶头-51；模具-6；动模-61；

静模-62；加热管道-63；蒸汽入口-64；

蒸汽出口-65。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

如图1和图2所示，其为本实用新型涉及的一种鞋材成型设备的快速加热结构，包括：蒸汽发生装置、上加热板1、下加热板2、加热开合模油缸3、第一加热辅助油缸4以及第二加热辅助油缸5，该上加热板1和下加热板2内均形成有蒸汽通道，该蒸汽通道与蒸汽发生装置相连通，该加热开合模油缸3与上加热板1相连。

所述快速加热机构还包括形成在模具6内的加热管道63，该加热管道63具有蒸汽入口64和蒸汽出口65，该蒸汽入口64与蒸汽发生装置相连。

这样，本实用新型涉及的一种鞋材成型设备的快速加热结构，其与现有技术相比，其不仅设置了上加热板1和下加热板2来对模具6进行加热，而且还在模具6内部设置有加热管道63，该加热管道63在模具6合模之后，由蒸汽入口64中通入加热蒸汽，从而更进一步地提高加热效率，让整个加热成型机构可以以最快的速度加热到目标温度。

如图2所示，该模具6具有动模61和静模62，该蒸汽入口64位于动模61上，该蒸汽出口65位于静模62上。这样蒸汽从蒸汽入口64进入，经过动模61绕一圈之后，再从静模62绕一圈之后从蒸汽出口65出去。

为了让整个加热过程更加紧凑，如图1所示，该第一加热辅助油缸4和第二加热辅助油缸5分别形成有第一抵顶头41和第二抵顶头51，该第一抵顶头41和第二抵顶头51上对应形成有蒸汽通道，该第一抵顶头41和第二抵顶头51在与模具6接触时，两者的蒸汽通道分别与蒸汽入口64和蒸汽出口65相连通。这样第一抵顶头41和第二抵顶头51在抵顶固定住模具6时，同时就实现了通道相连，使用起来费用方便和高效。

上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。