一种具有离心筛功能的塑料切割制粒机的制作方法

本实用新型涉及塑料加工设备技术领域，特别涉及一种具有离心筛功能的塑料切割制粒机。

背景技术：

挤塑机按照机头料流方向和螺杆中心线的夹角，将机头分成斜角机头（夹角120o）和直角机头。机头的外壳是用螺栓固定在机身上，机头内的模具有模芯坐，并用螺帽固定在机头进线端口，模芯座的前面装有模芯，模芯及模芯座的中心有孔，用于通过芯线；在机头前部装有均压环，用于均衡压力；挤包成型部分由模套座和模套组成，模套的位置可由螺栓通过支撑来调节，以调整模套对模芯的相对位置，便于调节挤包层厚度的均匀性。机头外部装有加热装置和测温装置。在中国专利201420580542.6中，描述了一种改进的塑料制粒机，该制粒机通过设置张力控制装置使得设备加工运行稳定，减少停机次数，提高生产效率。但是，该制粒机功能性比较单一，使用起来也非常不便，该制粒机在加工时，可能塑料粒中还会有残留的废屑或大小不一的塑料粒，这样不仅会降低制粒机的加工精度，还会影响后期的品质，同时一般制粒机在进行切割时，并不能对塑料粒的粗细进行控制，加工出来的塑料粒大小都是不一样的，会直接影响制粒机的加工质量，不适合大批量生产使用。为此，我们提出一种具有离心筛功能的塑料切割制粒机。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种具有离心筛功能的塑料切割制粒机，本实用新型结构简单，功能性强，加工过程极为顺利简单，而且塑料的制粒质量能得到保证，极少出现故障或损坏原料，制粒效率大为提升，并且制作成本低，通过安装的筛筒，加工后的塑料粒会从进料口进入外壳内的筛筒中，粗颗粒快速沉降到筛筒内壁，然后三号电机带动二号转轴进行转动，从而带动筛筒进行转动，由于筛筒的转动带动内壁沉降下来的料层倾斜上移并翻滚，使上层悬浮液所受的料层阻力显著减小而快速透筛，未透筛的固体颗粒在重力和螺旋导流的推动作用下沿筛筒轴线方向出料，一些大的塑料粒就会从二号出料口排出，能够有效将塑料粒的大小进行区分，保证了制粒机的加工精度，同时也便于人们后期的加工，具有良好的市场前景，通过安装的置料槽，可以将待加工的原料放置在置料槽内，由于置料槽的粗细都一样，固能够使原料保持一样的粗细，这样切割的塑料粒大小都能保持一样大小，更加有效的提高了塑料粒的加工精度，同时也能避免资源的浪费，不会因大小不一而造成浪费，适合大批量生产使用，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种具有离心筛功能的塑料切割制粒机，包括一号机架、制粒罐、冷却罐和二号机架，所述一号机架上端设置有传送带，所述传送带上端表面设置有置料槽，所述传送带之间设置有动轮，所述一号机架下端设置有二号电机，所述一号机架一端设置有制粒罐，所述制粒罐内部一端螺栓连接有一号电机，所述一号电机一端设置有一号转轴，所述一号转轴另一端设置有旋切刀，所述制粒罐下端设置有输送管，所述输送管一端设置有鼓风机，所述输送管另一端设置有冷却罐，所述冷却罐下端设置有进料口，所述进料口下端设置有外壳，所述外壳内部设置有筛筒，所述外壳底端一侧设置有一号出料口，所述外壳底端另一侧设置有二号出料口，所述外壳外壁螺栓连接有二号机架，所述二号机架上端一侧设置有三号电机，所述三号电机一端设置有二号转轴。

进一步地，所述二号转轴与筛筒螺栓连接。

进一步地，所述旋切刀位于传送带的末端。

进一步地，所述输送管均与鼓风机和冷却罐的连接处设有密封圈。

进一步地，所述二号电机与动轮皮带连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型结构简单，功能性强，加工过程极为顺利简单，而且塑料的制粒质量能得到保证，极少出现故障或损坏原料，制粒效率大为提升，并且制作成本低。

2、本实用新型通过安装的筛筒，加工后的塑料粒会从进料口进入外壳内的筛筒中，粗颗粒快速沉降到筛筒内壁，然后三号电机带动二号转轴进行转动，从而带动筛筒进行转动，由于筛筒的转动带动内壁沉降下来的料层倾斜上移并翻滚，使上层悬浮液所受的料层阻力显著减小而快速透筛，未透筛的固体颗粒在重力和螺旋导流的推动作用下沿筛筒轴线方向出料，一些大的塑料粒就会从二号出料口排出，能够有效将塑料粒的大小进行区分，保证了制粒机的加工精度，同时也便于人们后期的加工，具有良好的市场前景。

3、本实用新型通过安装的置料槽，可以将待加工的原料放置在置料槽内，由于置料槽的粗细都一样，固能够使原料保持一样的粗细，这样切割的塑料粒大小都能保持一样大小，更加有效的提高了塑料粒的加工精度，同时也能避免资源的浪费，不会因大小不一而造成浪费，适合大批量生产使用。

附图说明

图1为本实用新型一种具有离心筛功能的塑料切割制粒机的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种具有离心筛功能的塑料切割制粒机的筛筒结构示意图。

图3为本实用新型一种具有离心筛功能的塑料切割制粒机的传送带结构示意图。

图中：1、一号机架；2、制粒罐；3、旋切刀；4、一号转轴；5、一号电机；6、冷却罐；7、外壳；8、进料口；9、输送管；10、鼓风机；11、二号电机；12、动轮；13、传送带；14、二号转轴；15、三号电机；16、二号机架；17、一号出料口；18、二号出料口；19、筛筒；20、置料槽。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种具有离心筛功能的塑料切割制粒机，包括一号机架1、制粒罐2、冷却罐6和二号机架16，所述一号机架1上端设置有传送带13，所述传送带13上端表面设置有置料槽20，所述传送带13之间设置有动轮12，所述一号机架1下端设置有二号电机11，所述一号机架1一端设置有制粒罐2，所述制粒罐2内部一端螺栓连接有一号电机5，所述一号电机5一端设置有一号转轴4，所述一号转轴4另一端设置有旋切刀3，所述制粒罐2下端设置有输送管9，所述输送管9一端设置有鼓风机10，所述输送管9另一端设置有冷却罐6，所述冷却罐6下端设置有进料口8，所述进料口8下端设置有外壳7，所述外壳7内部设置有筛筒19，所述外壳7底端一侧设置有一号出料口17，所述外壳7底端另一侧设置有二号出料口18，所述外壳7外壁螺栓连接有二号机架16，所述二号机架16上端一侧设置有三号电机15，所述三号电机15一端设置有二号转轴14。

其中，所述二号转轴14与筛筒19螺栓连接。

其中，所述旋切刀3位于传送带13的末端。

其中，所述输送管9均与鼓风机10和冷却罐6的连接处设有密封圈。

其中，所述二号电机11与动轮12皮带连接。

需要说明的是，本实用新型为一种具有离心筛功能的塑料切割制粒机，工作时，将待加工的原料放置在传送带13表面的置料槽20内，由于置料槽20的粗细都一样，固能够使原料保持一样的粗细，这样切割的塑料粒大小都能保持一样大小，再打开二号电机11，二号电机11则带动动轮12进行转动，动轮12则带动传送带13进行转动，则能够将原料移至旋切刀3处，旋切刀3在一号电机5的带动进行转动，则能够将传送带13表面的原料进行切割，切割后的塑料粒会落入到输送管9中，然后在鼓风机10的作用下会进入冷却罐6中，然后会从进料口8进入外壳7内的筛筒19中，粗颗粒快速沉降到筛筒19内壁，然后三号电机15带动二号转轴14进行转动，从而带动筛筒19进行转动，由于筛筒19的转动带动内壁沉降下来的料层倾斜上移并翻滚，使上层悬浮液所受的料层阻力显著减小而快速透筛，未透筛的固体颗粒在重力和螺旋导流的推动作用下沿筛筒轴线方向出料，一些大的塑料粒就会从二号出料口18排出，一些小的塑料粒会从一号出料口17排出，能够有效将塑料粒的大小进行区分，保证了制粒机的加工精度，同时也便于人们后期的加工。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。