水下切粒机的防撞装置的制作方法

本实用新型涉及水下切粒领域，特别涉及一种水下切粒机的防撞装置。

背景技术：

随着科学技术的发展，高聚物的生产加工逐步深化，产量和性能都在逐步提高。切粒机是高聚物聚合加工的最后一道工序，切粒机的性能高低直接影响到产品的质量和成品率，如冷却不及时，对结晶高聚物而言，会增加结晶度，降低透明度；在连续大规模的生产过程中，如切刀不能实现自磨削，锋利度不够，就会切粒不均匀，直接影响到产品的输送、再加工。多年来一些发达国家研究出了许多塑料回收机械，但大部分以塑料在固态切粒为主，国内的企业中多数都采用水下切粒机。

中国专利公告号CN2806108Y的专利公开了一种直切式水下切粒机，包括电机、传动轴、柔性夹头、模头、液压组件、冷却水装置和机架，电机固定在机架上；传动轴安装在基座上，传动轴的一端与电机连接，另一端与柔性夹头连接；柔性夹头与模头的端面相配合；对加工粒进行冷却和固化的冷却水装置与柔性夹头连接；使柔性夹头压紧在模头端面的液压组件与基座连接。但是这种水下切粒机在安装在挤出机上前，会有一个快速朝向挤出机移动的过程，这个过程中，若操作者没能及时将水下切粒机减速，暴露在外的刀头容易与挤出机碰撞，从而损坏刀头。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种水下切粒机的防撞装置，其优点在于：在朝挤出机快速移动水下切粒机时，若操作者没能及时将水下切粒机减速，防撞板可以先于刀头与挤出机抵触，从而减小刀头与挤出机碰撞的可能，保护了刀头。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种水下切粒机的防撞装置，包括机架、设置在机架上的电机、与电机转动轴固定连接的传动轴以及连接在传动轴远离电机一端的刀头，其特征是：所述传动轴在刀头朝向电机的一侧设有连接盘，所述连接盘朝向刀头的一侧连接有水平方向设置的伸缩件，所述伸缩件远离连接盘的一端连接有防撞板，所述防撞板上开设有供刀头穿过的通孔；当伸缩件位于伸出状态时，所述防撞板位于刀头远离连接盘的一侧，当伸缩件位于收缩状态时，所述防撞板位于刀头靠近连接盘的一侧。

通过上述方案，在快速移动水下切粒机时，若操作者没能及时将水下切粒机减速，防撞板可以先于刀头与挤出机抵触，从而减小刀头与挤出机碰撞的可能，保护了刀头；当需要安装水下切粒机时，操作者可以通过伸缩件将防撞板收回到刀头朝向电机的一侧，从而露出刀头，便于水下切粒机的安装。

进一步的，所述伸缩件包括若干空心管和滑移连接在空心管内的滑动杆，所述空心杆的一端固定连接在连接盘上，所述滑动杆远离连接盘的一端连接在防撞板上，所述空心管的管壁上开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有锁紧螺栓。

通过上述方案，需要收回防撞板时，操作者首先拧松锁紧螺栓，然后向着电机的方向移动防撞板，直至防撞板移动至刀头朝向电机的一侧，此时操作者拧紧锁紧螺栓，将滑动杆锁紧在空心管内，从而方便快捷的限制了防撞板的移动；当需要伸出防撞板时，逆向操作即可。

进一步的，当防撞板位于伸出或收回状态时，所述滑动杆上开设有供锁紧螺栓嵌入的凹槽。

通过上述方案，需要将滑动杆锁紧在空心管内时，锁紧螺栓可以嵌置在凹槽内，凹槽限制了滑动杆与锁紧螺栓的相对移动，从而可以更加稳定将滑动杆锁紧在空心管内。

进一步的，所述防撞板的通孔内螺纹连接有用于保护刀头的保护筒，所述保护筒包括相同的两个横截面为半圆弧形的半筒，两个所述半筒相对的一侧均嵌设有相互吸引的磁铁。

通过上述方案，操作者将两个半圆弧形的半筒分别靠近刀头后，两个半筒在磁铁的吸引作用下拼接成保护筒，此时操作者将保护筒螺纹连接在防撞板的通孔内，从而保护了刀头的侧面，减少移动过程中刀头伤人的可能。

进一步的，所述伸缩件包括与传动轴同轴设置的第一圆筒和第二圆筒，所述第一圆筒的一端连接在连接盘上，另一端开设有供第二圆筒滑动的滑动槽，所述第二圆筒的一端通过滑动槽滑移连接在第一圆筒内，另一端连接在防撞板上；当防撞板位于伸出或收回状态时，所述第一圆筒和第二圆筒设有限制第二圆筒滑动的限位件。

通过上述方案，需要收回防撞板时，操作者首先接触限位件对第一圆筒和第二圆筒的限制，然后向着电机的方向移动防撞板，直至防撞板移动至刀头朝向电机的一侧，此时操作者通过限位件限制第一圆筒在第二圆筒内的滑动，从而方便快捷的露出了刀头。当第二圆筒处于伸出状态时，第一圆筒和第二圆筒还保护了刀头的侧面，减少移动过程中刀头伤人的可能。

进一步的，所述限位件包括若干开设在第二圆筒外壁的第一限位槽，所述第一限位槽内滑移连接有圆柱形限位块，所述圆柱形限位块的侧面朝向第一圆筒的侧面，所述圆柱形限位块与第一限位槽的槽底之间通过第一压缩弹簧连接；当防撞板位于伸出或收回状态时，所述第一圆筒上开设有与圆柱形限位块相配合的半圆柱形第二限位槽。

通过上述方案，当防撞板位于伸出或收回状态时，圆柱形限位块的一半嵌置在第二限位槽内，此时圆柱形限位块的两个端面与第二限位槽的两个端面相抵触，从而限制了第二圆筒的滑动。当需要解除对第二圆筒滑动的限制时，操作者可以转动第二圆筒，此时圆柱形限位块与第二限位槽配合的弧形面在旋转力的作用下滑出第二限位槽，从而使得圆柱形限位块与第二限位槽分离，圆柱形限位块的两个端面不再受限，从而使得第二圆筒可以在第一圆筒内滑动，方便快捷的解除了对第二圆筒滑动的限制。

进一步的，所述防撞板背离电机的一侧设有与防撞板外形相同的缓冲板，所述缓冲板和防撞板之间通过若干第二压缩弹簧连接。

通过上述方案，当水下切粒机在移动中撞击到其它物体时，由于水下切粒机具有一定的惯性，从而水下切粒机会继续移动，此时缓冲板和第二压缩弹簧可以对水下切粒机起到一个缓冲作用，从而减小了防撞板和伸缩件受力变形的可能。

进一步的，所述缓冲板背离防撞板的一侧设有压力传感器，所述压力传感器连接有PLC控制模块，所述机架上设有受PLC控制模块控制的报警器。

通过上述方案，当缓冲板与其它物体接触时，压力传感器受压，此时PLC控制模块控制报警器报警，从而快捷的警示操作者停止移动水下切粒机。

综上，本实用新型具有以下有益效果：

1、防撞板可以先于刀头与其他物体抵触，从而减小刀头与其它物体碰撞的可能，保护了刀头；

2、第一圆筒和第二圆筒保护了刀头的侧面，减少移动过程中刀头伤人的可能。

附图说明

图1为实施例1的整体结构示意图；

图2为实施例1用于体现防撞板的结构示意图；

图3为图2中A部的局部放大示意图；

图4为实施例1用于体现半筒的结构示意图；

图5为实施例2用于体现第一圆筒和第二圆筒的结构示意图；

图6为实施例2用于体现圆柱形限位块的结构示意图；

图7为实施例2用于体现第二限位槽的结构示意图。

图中,1、机架；2、电机；3、传动轴；4、刀头；5、连接盘；6、防撞板；61、通孔；7、空心管；71、螺纹孔；711、锁紧螺栓；8、滑动杆；81、凹槽；9、半筒；91、磁铁；10、第一圆筒；101、滑动槽；102、第二限位槽；11、第二圆筒；111、第一限位槽；112、圆柱形限位块；113、第一压缩弹簧；12、第二压缩弹簧；13、缓冲板；131、压力传感器；14、报警器。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例1：一种水下切粒机的防撞装置，如图1和图2，包括机架1、设置在机架1上的电机2、与电机2转动轴固定连接的传动轴3以及连接在传动轴3远离电机2一端的刀头4。为了保护刀头4，传动轴3在刀头4朝向电机2的一侧固定连接有圆形连接盘5，刀头4背离连接盘5的一侧设有圆形防撞板6，防撞板6上开设有供刀头4穿过的通孔61，防撞板6朝向连接盘5的一侧固定连接有四个滑动杆8，连接盘5朝向防撞板6的一侧固定连接有四个空心管7，各个滑动杆8均滑动连接在空心管7内。

如图2和图3，为了限制滑动杆8在空心管7内的位置，空心管7的管壁上开设有螺纹孔71，螺纹孔71内螺纹连接有锁紧螺栓711，滑动杆8的两端开设有供锁紧螺栓711嵌入的凹槽81。需要保护刀头4时，操作者将滑动杆8向远离连接盘5的方向移动，直至防撞板6位于刀头4的前方，然后将锁紧螺栓711拧入位于滑动杆8远离防撞板6一端的凹槽81内，完成对滑动杆8位置的限定，从而使得防撞板6稳定的位于刀头4前方，快捷方便的保护了刀头4。

如图2和图4，为了从侧面保护刀头4，防撞板6的通孔61内螺纹连接有保护筒，保护筒包括相同的两个横截面为半圆弧形的半筒9，两个半筒9相对的一侧均嵌设有相互吸引的磁铁91。从而当两个半筒9从空心管7之间的间隙穿过并靠近刀头4时，两个半筒9在磁铁91的吸引作用下拼接成保护筒，此时操作者将保护筒螺纹连接在防撞板6的通孔61内，从而保护了刀头4的侧面，减少移动过程中刀头4伤人的可能。

如图1和图2，水下切粒机在移动过程中撞到物体时，为了减小了防撞板6和滑动杆8因受力而变形的可能，防撞板6背离电机2的一侧设有与防撞板6外形相同的缓冲板13，缓冲板13和防撞板6之间通过若干第二压缩弹簧12连接。从而当水下切粒机撞击到物体时，缓冲板13和第二压缩弹簧12可以对水下切粒机起到一个缓冲作用，从而减小了防撞板6和伸缩件受力变形的可能。缓冲板13背离防撞板6的一侧嵌设有压力传感器131，压力传感器131连接有PLC控制模块，机架1上设有受PLC控制模块控制的报警器14。当缓冲板13与其它物体接触时，压力传感器131受压，此时PLC控制模块控制报警器14报警，从而快捷的警示操作者停止移动水下切粒机。

使用过程：需要移动水下切粒机时，操作者将滑动杆8向着向远离连接盘5的方向移动，直至防撞板6位于刀头4的前方，然后将锁紧螺栓711拧入位于滑动杆8远离防撞板6一端的凹槽81内，完成对滑动杆8位置的限定，从而使得防撞板6稳定的位于刀头4前方，快捷方便的保护了刀头4。当水下切粒机移动到预定位置时，操作者拧出锁紧螺栓711，然后将滑动杆8向着向靠近连接盘5的方向移动，直至位于滑动杆8靠近防撞板6一端的凹槽81与螺纹孔71相对应，然后将锁紧螺栓711拧入凹槽81内，完成对滑动杆8位置的限定，此时防撞板6位于刀头4后方，从而不会影响到水下切粒机的安装与工作。

在朝挤出机快速移动水下切粒机时，若操作者没能及时将水下切粒机减速，缓冲板13先与挤出机抵触，挤出机对缓冲板13产生一个压力，此时第二压缩弹簧12被压缩，从而对水下切粒机起到一个缓冲作用，同时压力传感器131受压，PLC控制模块控制报警器14报警，从而快捷的警示操作者停止移动水下切粒机。第二压缩弹簧12被完全压缩时，缓冲板13收到的压力作用在防撞板6上，由于防撞板6被固定，从而限制了水下切粒机的移动，进而减小了刀头4撞击在挤出机上的可能。

实施例2：一种水下切粒机的防撞装置，如图5和图6，与实施例1的不同之处在于，为了对防撞板6的进行限位，防撞板6和连接盘5之间设有与传动轴3同轴设置的第一圆筒10和第二圆筒11，第一圆筒10的一端连接在连接盘5上，另一端开设有供第二圆筒11滑动的滑动槽101（如图7），第二圆筒11的一端通过滑动槽101滑移连接在第一圆筒10内，另一端连接在防撞板6上，第二圆筒11外壁上开设有四个第一限位槽111，第一限位槽111内滑移连接有圆柱形限位块112，限位块的侧面朝向第一圆筒10的侧面，圆柱形限位块112与第一限位槽111的槽底之间通过第一压缩弹簧113（如图7）连接，第一圆筒10上开设有与圆柱形限位块112相配合的半圆柱形第二限位槽102（如图7）。第一圆筒10和第二圆筒11的设置既可以方便快捷的移动防撞板6的位置，还能从侧面保护刀头4，减少移动过程中刀头4伤人的可能。

工作过程：当防撞板6位于伸出或收回状态时，圆柱形限位块112的一半嵌置在第二限位槽102内，此时圆柱形限位块112的两个端面与第二限位槽102的两个端面相抵触，从而限制了第二圆筒11的前后移动。当需要解除对第二圆筒11滑动的限制时，操作者可以转动第二圆筒11，此时圆柱形限位块112与第二限位槽102配合的弧形面在旋转力的作用下滑出第二限位槽102，从而使得圆柱形限位块112与第二限位槽102分离，圆柱形限位块112的两个端面不再受限，从而使得第二圆筒11可以在第一圆筒10内滑动，方便快捷的解除了对第二圆筒11前后移动的限制。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。