本实用新型涉及贴胶膜装置领域，具体的来说是涉及一种自动贴高温胶膜机。
背景技术：
目前现有的贴胶膜方式一般采用手工贴膜方式，手工贴膜因其所贴胶膜外观整齐平整，没有折痕和气泡，同时因现有劳动力较为廉价而受到广泛使用，但手工贴膜存在一定缺陷，其贴膜时间较长，生产效率较低，不适用于大批量生产。
由于现在在贴胶膜的过程中使用的是高温的环境，因此使得人高贴胶膜不太可能。随着工业化进程的加快，自动化代替人工已经开始慢慢实现，为了能使企业更有竞争力，需要减少人力费用的支出，加大自动化的投入研究，从而使得企业更好的发展。为了能更好的满足企业的发展需求，需要研究出一种能够高温环境下自动快速贴胶膜的装置。
技术实现要素：
本实用新型提供一种自动贴高温胶膜机，解决现有人工贴胶膜速度慢和不能高温环境工作的问题。
本实用新型通过以下技术方案解决上述问题：
一种自动贴高温胶膜机，包括生产线台、设置在生产线台上的生产拉线传送带、产品导料口、带感应挡料机构、气动夹具机构、夹胶膜及贴胶膜机构、拉胶膜机构、割胶膜机构和PLC控制器；
带感应挡料机构通过横架设置在生产拉线传送带起始端的上方，气动夹具机构通过横板设置在生产拉线传送带上方位于带感应挡料机构后端，夹胶膜及贴胶膜机构、拉胶膜机构和割胶膜机构通过第二横架设置在生产拉线传送带的上方位于气动夹具机构的后方，带感应挡料机构、气动夹具机构、夹胶膜及贴胶膜机构、拉胶膜机构和割胶膜机构均与PLC控制器连接，产品导料口设置在夹胶膜及贴胶膜机构的后端。
上述方案中，优选的是割胶膜机构设置在夹胶膜及贴胶膜机构的前端，拉胶膜机构设置在夹胶膜及贴胶膜机构的侧边上。
上述方案中，优选的是夹胶膜及贴胶膜机构包括夹胶膜机构、真空吸嘴和上下移动机构，真空吸嘴固定设置在上下移动机构上。
上述方案中，优选的是把带感应挡料机构主要包括感应开关，感应开关设置在生产拉线传送带的正上方，感应开关通过导线与PLC控制器连接。
上述方案中，优选的是割胶膜机构包括气缸和刀片，刀片设置气缸输出的滑动结构上，滑动结构为活动板或活动棍，气缸与PLC控制器连接。
上述方案中，优选的是气动夹具机构包括气缸和夹具，气缸输出端与夹具连接，气缸输入端与PLC控制器连接。
本实用新型的优点与效果是：
1、本实用新型通过使用感应器感应产品的到来，把感应信号传给PLC控制器，再由PLC控制器对各个结构部件进行统一空对产品进行贴胶膜，从而使得效率更高，速度更快；
2、本实用新型的各结构部件均设置有相应的气缸，从而使得在控制的过程中更加准确，速度更加快。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中标号说明：
生产线台1 生产拉线传送带2
产品导料口3 带感应挡料机构4
气动夹具机构5 夹胶膜及贴胶膜机构6
拉胶膜机构7 割胶膜机构8
具体实施方式
以下结合实施例对本实用新型作进一步说明。
一种自动贴高温胶膜机，如图1所示，包括生产线台1、设置在生产线台1 上的生产拉线传送带2、产品导料口3、带感应挡料机构4、气动夹具机构5、夹胶膜及贴胶膜机构6、拉胶膜机构7、割胶膜机构8和PLC控制器。产品导料口3设置在生产拉线传送带2的末端，用于引导贴好胶膜的产品，从而使得产品不出现堵塞或掉落地上等。PLC控制器可以设置在生产线台1的底部、旁边或者其他不影响生产拉线传送带2传送的地方都是可以的。生产线台1可以不单单是一个台，也可以一整条生产线架，主要起到支撑的作用。生产线台1主要使用金属材料制成。
带感应挡料机构4通过横架设置在生产拉线传送带2起始端的上方。带感应挡料机构4主要包括感应开关，感应开关设置在生产拉线传送带2的正上方，感应开关通过导线与PLC控制器连接。感应开关可以为红线感应器或超声波感应器等，主要用于感应产品是否已到达带感应挡料机构4的正下方。
气动夹具机构5通过横板设置在生产拉线传送带2上方位于带感应挡料机构4后端。气动夹具机构5包括气缸和夹具，气缸输出端与夹具连接，气缸输入端与PLC控制器。在带感应挡料机构4感应有产品到来后，PLC控制器控制气动夹具机构5把气缸把产品夹紧，供后面的贴胶膜。通过气缸滑动来夹紧，使得起到固定物品的作用。
夹胶膜及贴胶膜机构6、拉胶膜机构7和割胶膜机构8通过第二横架设置在生产拉线传送带2的上方位于气动夹具机构5的后方。割胶膜机构8设置在夹胶膜及贴胶膜机构6的前端，拉胶膜机构7设置在夹胶膜及贴胶膜机构6的侧边上。夹胶膜及贴胶膜机构6包括夹胶膜机构、真空吸嘴和上下移动机构，真空吸嘴固定设置在上下移动机构上。在气动夹具机构5夹紧产品后，夹胶膜及贴胶膜机构6的夹胶膜机构开始夹来胶膜，然后由拉胶膜机构7把胶膜拉倒制定的位置，然后由割胶膜机构8对胶膜进行切割，再由夹胶膜及贴胶膜机构6 的上下移动机构上下移动带动真空吸嘴对胶膜进行贴胶膜最后一步的贴紧处理，然后贴好的产品由生产拉线传送带2从产品导料口3送出，完成整个贴胶膜过程。真空吸嘴为内部设置为真空的空壳体，外部的边缘形成气体的分流，从而使得在真空吸嘴贴合胶膜时完成对胶膜的贴合。真空吸嘴为现有技术中的常用的夹具中或者贴合装置中，因此对于本领域人员是公知常识。
产品从流水拉线上走，经过设备导口流到带感应挡块机构时自动贴胶膜。当产品到达挡块机构上的金属接近开关，触动感应开关，这时外部开关量信号传送到PLC控制器中，PLC控制器通过接收开关量信号进行内部处理，做出控制气缸的拉伸使机构动作。设备运行分六步运行1、带感应挡料机构(产品从导料口进入到挡料机构触发了金属接近感应开关)。2、气动夹具机构(气缸把产品夹紧)。3、夹、贴机构(夹指-夹胶膜机构、贴指-真空吸嘴和上下移动机构)。 4、拉胶膜机构(把夹紧的胶膜用气缸机构拉到指定位置)。5、割胶膜机构(气缸滑动割胶膜机构使刀片割断胶膜)。6、夹胶膜及贴胶膜机构(通过夹、贴组合机构贴胶膜)。
本实用新型的工作过程：
产品进入到生产线后，由生产拉线传送带2转动带动产品并把产品传送到带感应挡料机构4的正下方。产品挡住带感应挡料机构4的感应开关后，感应开关把感应信心传给PLC控制器，PLC控制器通过接收开关量信号进行内部处理后发出控制信号，控制信号做出控制气缸的拉伸使机构动作。首先是控制气动夹具机构5上的气缸，气缸滑动带动气动夹具机构5的夹具把产品夹紧。然后 PLC控制器控制夹胶膜及贴胶膜机构6上的夹胶膜机构的气缸，气缸滑动夹住胶膜，PLC控制器再控制拉胶膜机构7上的气缸，把胶膜拉到相应的位置，从而 PLC控制器控制割胶膜机构8上的气缸来回的滑动带动割胶膜机构8上的刀片对胶膜进行切割处理，完成割胶膜操作。PLC控制器最后控制夹胶膜及贴胶膜机构 6上的上下移动机构上下滑动并同时带动真空吸嘴进行滑动，真空吸嘴贴合在割好的胶膜上，形成对胶膜产生压力，从而完成贴胶膜操作。通过各结构部件均设置有相应的气缸，由PLC有序的控制相应的气缸进行运动做出相应的动作形成贴膜操作，从而使得在控制的过程中更加准确，速度更加快。
以上已对本实用新型创造的较佳实施例进行了具体说明，但本实用新型并不限于实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型创造精神的前提下还可以作出种种的等同的变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请的范围内。