安全帽用挂片切片机的制作方法

本实用新型涉及一种安全帽用挂片切割设备，更具体地说，它涉及一种安全帽用挂片切片机。

背景技术：

在安全帽上设置有用于辅助保持安全帽的状态和位置的下颚带，在下颚带上设置有用于连接下颚带或者用于调节下颚带长短的挂片。

如图9所示，挂片81常常为注塑件，首先通过注塑机注塑成型为挂片板8，挂片板8中间为支撑杆82，在支撑杆82两侧排布有两排挂片81，在对挂片81注塑成型时，熔融状态的塑料经过流道注射在模腔内成型，在垂直于挂片板8一体成形有移动杆83，将挂片板8移动至分割机处对其切断，将支撑杆82两侧的挂片81切断下，并对其收料。

现有的挂片分割机，通过使用人工的方式将挂片板放置在切断刀的下方，对其进行切断，切断后通过人工将废料清除，人工劳动量大。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种安全帽用挂片切片机，能够在对挂片板切断时，自动清除废料，减少人工操作，从而节约人力资源。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种安全帽用挂片切片机，包括工作台，所述工作台上开设有出料口；切断组件，所述切断组件设置在工作台上且位于出料口的上方，其沿竖直方向运动对滑动至出料口的挂片板进行切断；置料板，所述置料板滑动设置在工作台上用于将挂片板进行推送到切断组件处；托盘，所述托盘固定设置在置料板沿运动方向的一端，当置料板上料时，托盘位于切断组件下方，当置料板运动到切断组件下方时，托盘穿过切断组件；夹爪气缸，所述夹爪气缸设置在切断组件上，当对挂片板切割后，夹爪气缸将废料夹起，在置料板运动到远离切断组件时将废料放置在托盘内；吹料组件，所述吹料组件设置在工作台上，当托盘穿过切断组件时，所述吹料组件对放置在托盘上的废料进行吹风以清除废料。

通过采用上述技术方案，通过设置的切断组件对挂片板进行切除，通过设置的夹爪气缸对废料进行抓取，在工作台上滑动设置的置料板以及设置在置料板上的托盘，能够对未切断的挂片板进行运输，同时对切除完的废料进行去除，从而避免了人工的操作，节约了人工劳动成本。

较佳的，所述工作台上固定设置有水平气缸，所述置料板滑动设置在工作台上的导轨上，所述水平气缸驱动所述置料板沿导轨滑动，使得置料板滑向或者远离切断组件。

通过采用上述技术方案，通置设置的水平气缸带动置料板沿水平方向滑动，使其运动到切断组件处进行切断，在切断完毕时，置料板远离切断组件，托盘移动到置料板下方进行对废料抓起。

较佳的，所述吹料组件包括固定设置在工作台上的气动电磁阀以及与气动电磁阀连接的竹节管，所述竹节管的出风口设置在托盘上方且向远离切断组件的一端倾斜。

通过采用上述技术方案，通过设置法的气动电磁阀以及竹节管，通过竹节管的塑性弯曲定位的特点，可以方便对其调节角度，使其能够更好的进行吹料。

较佳的，所述工作台的长度方向且靠近吹料组件的一端竖直固定设置有挡料板。

通过采用上述技术方案，通过设置的挡料板可以对吹出的废料进行阻挡，使的废料掉落在同一地点，方便进行收集。

较佳的，所述切断组件包括固定设置在工作台上的支撑座、固定设置在支撑座上的升降气缸以及切断刀，所述支撑座内侧设置有沿竖直方向滑动的升降板，所述切断刀设置在升降板的下方，所述升降气缸竖直设置于支撑座上方，其活塞端向下连接升降板。

通过采用上述技术方案，通过设置的升降气缸带动升降板上下滑动，从而带动切断刀在上下移动时对挂片板切断。

较佳的，所述切断刀设置有两把且二者相互平行。

通过采用上述技术方案，通过设置的两把切断刀，可以对挂片板一次性切断，避免了多次切断工作，缩短了工作时间。

较佳的，所述支撑座上且位于置料板运动方向的两侧固定设置有导柱，所述升降板套设在导柱上沿导柱上下滑动。

通过采用上述技术方案，通过设置的导柱，使得升降板沿导柱上下滑动，使得升降板滑动过程中的稳定。

较佳的，所述夹爪气缸固定设置在所述升降板上，在所述升降板中间开设有夹料口，在升降板下降时，切断刀对挂片板切断时，挂片板上的移动杆穿过夹料口，切割完后，夹爪气缸上的夹爪夹住移动杆。

通过采用上述技术方案，通过设置的夹爪气缸，在对挂片板切断时，挂片板的移动杆穿过夹料口，夹爪气缸将其夹住，从而实现了挂片板由置料板对托盘的转移。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过设置的切断组件对挂片板进行切除，通过设置的夹爪气缸对废料进行抓取，在工作台上滑动设置的置料板以及设置在置料板上的托盘，能够对未切断的挂片板进行运输，同时对切除完的废料进行去除，从而避免了人工的操作，节约了人工劳动成本；

2、通置设置的水平气缸带动置料板沿水平方向滑动，使其运动到切断组件处进行切断，在切断完毕时，置料板远离切断组件，托盘移动到置料板下方进行对废料抓起。

附图说明

图1为安全帽用挂片切片机的整体结构示意图；

图2为安全帽用挂片切片机中突出水平气缸的结构示意图；

图3为安全帽用挂片切片机中突出置料板的结构示意图；

图4为安全帽用挂片切片机中突出挂片板放置在置料板上时的状态图；

图5为安全帽用挂片切片机中突出切断组件的结构示意图；

图6为安全帽用挂片切片机中突出切断刀的结构示意图；

图7为安全帽用挂片切片机中突出压紧组件的结构示意图；

图8为安全帽用挂片切片机中突出吹料组件的结构示意图；

图9为挂片板的结构示意图。

附图标记：1、工作台；11、支撑架；12、出料口；2、推送组件；21、置料板；211、支撑框；212、卡料板；2121、凸块；2122、卡接槽；2123、限位槽；213、支撑柱；22、导轨；23、水平气缸；231、活塞杆24、连接板；241、滑接槽；25、挡板；3、切断组件；31、支撑座；311、支撑板；312、横板；313、进料端；314、出料端；32、升降气缸；33、切断刀；331、刀座；332、刀片；34、导柱；35、升降板；351、立柱；352、隔板；4、压紧组件；41、固定套筒；411、滑接口；42、滑接杆；421、凸台；43、弹簧；5、夹爪气缸；51、夹料口；52、夹爪；6、托盘；7、吹料组件；71、气动电磁阀；72、竹节管；721、出风口；73、挡料板；74、下料口；8、挂片板；81、挂片；82、支撑杆；83、移动杆；84、连接杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种安全帽用挂片切片机，如图1所示，包括工作台1、设置在工作台1上的推送组件2和设置在工作台1上对挂片板8进行分割的切断组件3；当挂片板8注塑成型后，通过机械手臂将其放置在推送组件2上，推送组件2将挂片板8移动至切断组件3处进行切断。

工作台1通过设置的支撑架11支撑在水平地面上，工作台1上且平行与长度方向开设有矩形的出料口12，用于对切断后的挂片81收集。

如图2所示，推送组件2滑动设置在工作台1上且位于出料口12上方，推送组件2包括置料板21，在工作台1上且在出料口12的长度方向两侧固定设置有导轨22，导轨22平行于出料口12长度方向，置料板21滑动设置在导轨22上。

在工作台1的下表面设置有驱动置料板21沿导轨22运动的水平气缸23，在工作台1上且位于出料口12一侧开设有平行于导轨22的滑接槽241，在置料板21一端一体成形有竖直向下的连接板24，连接板24穿过滑接槽241，与水平气缸23的活塞杆231固定连接，通过活塞杆231的伸缩带动置料板21沿导轨22滑动。

如图3和图4所示，置料板21包括滑动设置在导轨22上的支撑框211与固定设置在支撑框211中间且平行于滑轨22方向的卡料板212，在卡料板212上沿长度方向的两侧竖直向上均匀等间距设置有多个凸块2121，卡料板212在长度方向上的两排凸块2121之间形成卡接槽2122，在每两个相邻的凸块2121之间形成限位槽2123，在上料时，支撑杆82嵌合在卡接槽2122内，挂片81与支撑杆82连接的连接杆84卡接在限位槽2123内，使得挂片板8能够较为稳定的放置在置料板21上并能够伴随置料板21移动。

为了能够使得挂片板8更加稳定的放置在置料板21上，在支撑框211内位于卡料板212的两侧且平行于卡料板212固定设置有支撑柱213，在挂片板8放置在卡料板212上时，挂片81搭接在支撑柱213上。

如图5所示，上料完毕后，置料板21运动到工作台1中部时，切断组件3对挂片板8进行切断。

切断组件3设置在工作台1的中间部分且位于出料口12的上方，切断组件3包括固定设置在工作台1上的支撑座31、固定设置在支撑座31顶端的升降气缸32以及切断刀33。

支撑座31包括竖直设置在工作台1长度方向两侧的支撑板311以及水平连接两块支撑板311的横板312，使得支撑座31沿置料板21移动方向形成进料端313和出料端314，升降气缸32固定设置在横板312上。

在工作台1上位于支撑板311相互靠近的两侧分别竖直固定有导柱34，在导柱34上滑动设置有水平设置的升降板35，在升降板35的上侧中间位置固定设置有四根立柱351，四根立柱351围成矩形状，在立柱351上端设置有隔板352，隔板352呈矩形，隔板352的四角分别与立柱351固定，升降气缸32的活塞端滑动穿过横板312与隔板352固定连接，通过升降气缸32的活塞端的伸缩带动升降板35沿导柱34上下移动。

如图5和图6所示，切断刀33设置在升降板35的下表面，在升降板35的下表面平行于工作台1的长度方向设置两个相互平行的刀座331，刀座331固定设置在升降板35中间且刀座331之间形成有间隔；在每个刀座331上固定连接有刀片332。

如图4和图5所示，当承载有挂片板8的置料板21移动到支撑座31正下方时，切断刀33竖直向下移动，对挂片板8切断，且切断位置处于挂片81与支撑杆82之间的连接杆84且靠近挂片81的一端。

如图6和图7所示，在切断刀33对挂片板8（如图4所示）进行切断时，设置有对挂片板8（如图4所示）进行压紧的压紧组件4，压紧组件4包括固定设置在刀座331之间且位于刀座331长度方向两端的固定套筒41，在固定套筒41下端开设有滑接口411，固定套筒41内部滑动连接有滑接杆42，在固定套筒41内设置有弹簧43，弹簧43与滑接杆42抵接，滑接杆42位于固定套筒41内的一端固定设置有凸台421，凸台421直径大于滑接口411直径，使得滑接杆42在弹性作用下，不会脱离固定套筒41，在对挂片板8（如图4所示）切断时，滑接杆42弹性压接在支撑杆82（如图4所示）长度方向的两端，使其在切断过程中固定。

如图5所示，在支撑框211上平行于导轨22的两侧固定设置有挡板25，在对挂片板8进行切断时，对挂片81进行阻挡，防止其弹出工作台1，使其由出料口12漏下。

在升降板35间开设有夹料口51，升降板35上固定设置有夹爪气缸5，夹爪气缸5采用信号为MCHA-16 的Y型机械夹爪气缸，且夹爪52处于夹料口51的上方，用于对挂片板8上的移动杆83进行夹持，在置料板21移动方向的一端水平固定设置有托盘6，在置料板21远离切断组件3正下方时，托盘6处于切断组件3正下方，用于接废料。

当切断刀33对挂片板8切断时，挂片板8上的移动杆83由夹料口51穿出，在切断完之后，挂片81由出料口12落下，升降气缸32带动升降板35向上移动时，夹爪52夹持在移动杆83上，在推送组件2远离切断刀33时，夹爪52打开，使得废料掉落在托盘6内，当置料板21装料后，再次移动至切断刀33下方时，托盘6穿出出料端314。

在工作台1上位于出料端314一侧设置有吹料组件7，吹料组件7用于将放置在托盘6上的废料吹离托盘6。

吹料组件7包括固定设置在位于滑轨22一侧的气动电磁阀71、与气动电磁阀71连通的竹节管72，竹节管72的出风口721设置在托盘6的上方，竹节管72的出风口721沿托盘6滑动方向且远离切断组件3的一侧倾斜，在托盘6移动到出料端314时，竹节管72进行吹风，使得废料被吹出；在工作台1上位于出料端314的端面上设置有挡料板73，挡料板73在远离出料端314竖直设置有三块，从而使得挡料板73内侧形成下料口74，当废料被吹出时，挡料板73对其阻挡，由下料口74掉落。

在工作时，首先将注塑机内成型的挂片板8通过注塑机上携带的机械手臂放置在置料板21上，通过水平气缸23驱动，置料板21移动到切断刀33的正下方时，升降气缸32沿竖直方向移动，夹紧组件4对挂片板8夹紧，切断刀33对挂片板8进行切断，切断后的挂片81由出料口12落下，废料由夹爪气缸5夹起放置在托盘6上运出，通过设置的吹料组件7将其吹出。

本实用新型，通过设置的置料板21、水平气缸23将挂片板8自动运送到切断刀33下方进行，同时通过压紧组件4对挂片板8进行压紧，从而实现对挂片板8的自动上料，同时通过设置的吹料组件7，能够对废料自动清除，实现了从上料到去除废料的自动化生产，从而节约了人力成本。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。