一种胡须套制造机的制作方法

本实用新型涉及一种无纺布制造设备，尤其是涉及一种胡须套制造机。

背景技术：

无纺布（又称不织布），是新一代环保材料，具有拒水、透气、柔韧、不助燃、无毒无刺激性、色彩丰富等特点。目前工厂特殊的车间针对有胡须的男士需佩戴口罩，避免胡子被弄脏，防止胡须掉落污染特定环境。目前市场上也有一次性胡须套，但大多数属于手工制品，产品佩戴时橡筋容易脱落，造成不便，而且大多属于手工制作，效率低，同时无法保证产品的质量。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种胡须套制造机，以解决现有的一次性胡须套产品质量无法保证，产品佩戴时橡筋容易脱落等技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种胡须套制造机，包括机台、无纺布原料辊，其主要特征是所述无纺布原料辊上方设有耳带橡筋原料辊，所述无纺布原料辊之后的机台两侧边各设有一套无纺布及橡胶结合装置，所述无纺布及橡胶结合装置之后的机台上设有折合装置，折合装置之后的机台上设有焊合装置，所述焊合装置之后的机台上设有热成型齿轮组。

作为优选，所述无纺布及橡筋结合装置包括边缘橡筋原料辊、橡筋超声波热合压辊，橡筋超声波热合压辊位于无纺布两边缘附近，所述边缘橡筋原料辊位于橡筋超声波热合压辊的前部。

作为优选，所述折合装置包括上下叠放在一起的两折合滚轴，折合滚轴上设有若干圆盘，两折合辊轴的圆盘上、下交错啮合。

作为优选，所述热成型齿轮组包括大热成型齿轮、小热成型齿轮，大热成型齿轮与小热成型齿轮互相啮合，其中大热成轮的齿轮轴向设置有刀口。

作为优选，所述焊合装置包括超声波热合机，所述超声波热合机与超声波焊台连接，所述超声波焊台相对位置设有焊轮,所述焊轮上设有热合压片。

作为优选，所述耳带橡筋原料辊上的耳带橡筋经过两两折合滚轴中间位置，与经过两折合滚轴的无纺布一同进入焊合装置热合。

本实用新型具有结构手感柔软、佩戴舒适、使用方便、质量可靠、生产成本低等特点，其结构产品构造合理，便于机械化全自动生产，并且尺寸、规格一致，提高了生产效率。在使用的时候只需要取单一胡须套，然后从佩戴使用，方便快捷，取代了传统手工制作胡须套，节省了企业的成本。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

图1是本实用新型的一种优选结构示意图。

图2是本实用新型的俯视图。

图3是图2中A处的放大图。

图4是本实用新型成品弹簧体的结构示意图。

图5是本实用新型一次性胡须套成品结构示意图。

具体实施方式

由图1结合图2、图3、图4、图5可知，一种胡须套制造机，包括机台8、无纺布原料辊1，无纺布原料辊1上方设有耳带橡筋原料辊2，无纺布原料辊3之后的机台两侧边各设有一套无纺布及橡胶结合装置3，无纺布及橡筋结合装置3包括边缘橡筋原料辊33、橡筋超声波热合压辊34，橡筋超声波热合压辊34位于无纺布两边缘附近，边缘橡筋原料辊33位于橡筋超声波热合压辊34的前部。无纺布及橡筋结合装置3对称设置在无纺布膜材11的两边缘, 边缘橡筋原料辊33的橡筋31通过橡筋超声波热合压辊34焊合在无纺布膜材11的边缘。

无纺布及橡胶结合装置3之后的机台上设有折合装置4，折合装置4包括上下叠放在一起的两折合滚轴，折合滚轴上设有若干圆盘，两折合辊轴的圆盘上、下交错啮合。折合装置4之后的机台上设有焊合装置5，焊合装置5包括超声波热合机51，所述超声波热合机51与超声波焊台52连接，所述超声波焊台52相对位置设有焊轮53,所述焊轮53上设有热合压片54。已折合的无纺布膜材由热合压片54沿着焊轮53圆周进行间断焊合工作。耳带橡筋原料辊2上的耳带橡筋21经过两两折合滚轴中间位置，与经过两折合滚轴的无纺布一同进入焊合装置5热合，这样的焊合处就是每两个胡须套套口及橡筋耳带21的共同焊接端。

焊合装置5之后机台上设有热成型齿轮组6。一对齿轮状大小不一并相互不作紧密齿合的热成型轮（61、62）可将上述以折扇状折叠收拢成条状体，条状体又以折扇状折叠成弹簧体，并利用大热成型轮齿轮61上的刀口63将两个胡须套套口切割分开，这样可使膜材保持折叠状态不容易散开，最后两组挤压带13将弹簧体9进一步定型，即可成为一个美观且易于包装保存的胡须套91。

最后，应当指出，以上具体实施方式仅是本实用新型较有代表性的例子。显然，本实用新型不限于上述具体实施方式，还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的技术实质对以上具体实施方式所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本实用新型的保护范围。