一种自封口吹塑膜成型模具的制作方法

本实用新型涉及塑料制品生产加工设备，具体涉及一种自封口吹塑膜成型模具。

背景技术：

目前，塑料袋的使用越来越广泛，为了方便塑料袋的封口和重复使用，在塑料袋上均装有封口条，该封口条由一条具有凹槽的条带和一条具有凸条的条带所组成，在使用时，凸条可以嵌入到凹槽内，该封口条一般采用二次粘贴的方式固定在塑料袋的口部的内侧面上。采用二次粘贴的方式来设置封口条不但增加了塑料袋的制作成本，而且延长了塑料袋的制作流程，使塑料袋的产品合格率难以得到提升。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提出了一种吹塑膜成型模具，该模具能够一次性地将封口条设置在塑料袋上，避免二次将封口条粘结在塑料袋上，具体的技术方案如下：

一种自封口吹塑膜成型模具，其包括模具体、芯棒和口模，所述芯棒包括相互连接的安装段和出料段，所述模具体具有一连接端和一出口端，在模具体中设置有中心孔，所述芯棒内嵌在模具体的中心孔中，芯棒的安装段的外周面密封接触模具体的中心孔的内周面，在芯棒的出料段的外周面与模具体的中心孔的内周面之间形成环状的出料腔；所述口模具有一贯穿口模的模具料口，所述口模固定安装在模具体的出口端，芯棒的出料段的端面与口模的背离模具体的侧面共面，在模具料口与芯棒之间形成环形的定型腔，该定型腔连通所述出料腔；在模具体上还安装有连接颈，连接颈设置有连通上述出料腔的进料孔；

在芯棒上设置有凸模和凹模，所述凸模包括凸棱模和将凸棱模固定在芯棒上的凸模连接销，凸模的开口朝向定型腔；所述凹模包括凹槽模、嵌合在凹槽模内部的凹槽模芯以及将凹槽模和凹槽模芯固定在芯棒上的凹模连接销，凹模的开口朝向定型腔。

本实用新型中，在芯棒上设置里凸模和凹模，在熔融的塑料液通过膜口时，会在塑料膜上形成相应的凸条和凹槽，在对凸条和凹槽施压时，凸条能够嵌入到凹槽中，从而将塑料袋封口，采用本实用新型所生产的塑料袋自身带有能够相互咬合的凸条和凹槽，避免了在塑料袋上采用粘结方式设置封口条的方法，降低了塑料袋的制作步骤。由于为塑料材质，上述的凸条和凹槽具有一定的弹性，因此采用上述凸条和凹槽所制作的封口条能够多次重复使用。

进一步，所述凸模和凹模位于背离连接颈的一侧。上述设置可以使熔融的塑料液在凸模或凹模处会合，由于凸条和凹槽所需要的物料量相对于塑料袋的其它部位，其用料量要相对多一些，将凸模和凹模设置在背离连接颈的一侧后，可带动塑料液在由出料腔和定型腔所形成的料腔中快速流动，提高塑料袋的质量。

进一步，在所述芯棒的出料段的侧面上设置有一阻流块，该阻流块由出料段的外周面朝径向外侧突出而形成，阻流块与模具体的中心孔的内表面之间具有间隙；沿芯棒的轴向方向，阻流块位于模具体的出口端与连接颈的进料孔之间，沿芯棒的轴向观察，阻流块正对连接颈的进料孔。

塑料液从进料孔进入到出料腔后，逐步将整个出料腔充满，并向定型腔流动，由于塑料液在流动过程中，出料腔和定型腔对塑料液的流动均会形成一定的阻力，使出料腔临近进料孔一侧的塑料液的流量相对较大，从而使出料腔距离进料孔较远区域内的塑料液相对较少，影响了塑料袋厚度的均匀性，设置阻流块后，可减少出料腔距离进料孔较近区域的塑料液的量，提高塑料液在整个出料腔内的均匀性，从而提高塑料袋厚度的均匀性。

进一步，在芯棒的安装段的端部具有设置有外螺纹的锁紧部，该锁紧部伸出模具体后旋拧有锁紧螺母。用锁紧螺母将整个芯棒固定在模具体上，可有效地保证芯棒与模具体之间的稳定性，避免芯棒在塑料液的带动下，逐渐脱离模具体或产生倾斜，影响塑料袋的质量。

进一步，还包括定位销，该定位销经模具体后插入芯棒内。定位销可以避免芯棒相对于模具体发生转动，影响两者之间的位置关系，从而影响产品的质量。

附图说明

图1是本实用新型的一种实施例的结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图3是图1中A部分的放大图。

具体实施方式

参阅图1和图2，一种自封口吹塑膜成型模具，其包括模具体15、芯棒16和口模12，芯棒16包括相互连接的安装段162和出料段161，模具体15具有一连接端152和一出口端153，在模具体15中设置有中心孔151，芯棒16内嵌在模具体的中心孔151中，芯棒16的安装段162的外周面密封接触模具体的中心孔151的内周面，在芯棒16的出料段161的外周面与模具体15的中心孔的内周面之间形成环状的出料腔31。

口模12具有一贯穿口模的模具料口121，口模12用紧固螺钉11固定安装在模具体15的出口端153，芯棒16的出料段161的端面165与口模12的背离模具体15的侧面122共面，在模具料口121与芯棒16之间形成环形的定型腔31，该定型腔32连通出料腔31。在模具体15上还安装有连接颈14，连接颈14设置有连通上述出料腔31的进料孔141。

本实施例中的口模12包括呈环状的口模主体部123和由口模主体部123的外缘延伸而成的筒状部124，筒状部124套设在模具体15的外周。在筒状部124上安装有调节螺钉13，调节螺钉贯穿筒状部124的筒壁后抵靠在模具体15的外周面上，通过旋拧调节螺钉13，可以调节口模12相对于芯棒16的位置，以调整定型腔32的形状。

请同时参阅图3，在芯棒16上设置有凸模25和凹模21，凸模25包括凸棱模26和将凸棱模26固定在芯棒上的凸模连接销27，凸模25的开口朝向定型腔32。凹模21包括凹槽模22、嵌合在凹槽模22内部的凹槽模芯23以及将凹槽模22和凹槽模芯23固定在芯棒16上的凹模连接销24，凹模21的开口朝向定型腔32。

在本实施例中，凸模25和凹模21位于背离连接颈14的一侧。

在芯棒16的出料段161的侧面上设置有一阻流块164，该阻流块164由出料段的外周面朝径向外侧突出而形成，阻流块1646与模具体15的中心孔151的内表面之间具有间隙。

沿芯棒16的轴向方向，阻流块164位于模具体15的出口端153与连接颈14的进料孔141之间，沿芯棒16的轴向观察，阻流块164正对连接颈14的进料孔141。

在芯棒16的安装段162的端部具有设置有外螺纹的锁紧部163，该锁紧部163伸出模具体15后旋拧有锁紧螺母17。

定位销18经模具体15后插入芯棒16内，以避免芯棒相对于模具体发生相对转动，在本实施例中，定位销18沿径向贯穿模具体后插入到芯棒16内，定位销位于模具体朝向锁紧部的一端。