本实用新型涉及硅胶成型技术领域，尤其涉及硅胶成型过程中对环境温度的控制。
背景技术：
本实用新型针对在硅胶的热塑成型过程中，需要持续地进行温度控制，以便控制硅胶的收缩程度和成型硬度。现有的温度控制通过发热片进行加温，完全凭操作人员经验控制，温度不易调节和维持稳定，容易导致硅胶产品报废。
技术实现要素：
本实用新型针对以上问题提出了一种自动监测温度、根据温度情况进行调节的控温装置。
本实用新型所涉及的硅胶成型控温装置，包括保温壳体、温度传感器、温度控制器、加热器、风扇、可调控换气窗，该保温壳体上设有温度控制器，在保温壳体内设有温度传感器；保温壳体内设有一对风扇，左右对称分布；在保温壳体侧面板设有可调控换气窗，该加热器为片状加热器设置在保温壳体内。
该保温壳体是多层材料结合板材制成，包括前面板、后面板、底板、顶板、和两个侧面板，两个侧面板从内到外依次由片状加热器、保温板、硬质板层叠组合而成，而前面板、后面板、底板和顶板则由保温板和硬质板组成。
在保温壳体的一个侧面板上还设有可调控换气窗，该可调控换气窗由叶片和窗板构成。
本实用新型所涉及的控温装置通过温度传感器能够监测保温壳体内的温度实时调节控制适当的温度，保持硅胶成型所需要的稳定温度，一旦出现过热的情况就会转动风扇打开可调控换气窗进行换气和降温，而一旦温度太低，就会通过加热器进行加温，整个过程科学有效而稳定。避免由于温度不温度影响而造成报废产品的情况。
【附图说明】
图1是本实用新型一种硅胶成型控温装置的结构示意图；
其中：10、保温壳体；11、顶板；12、底板；13、前面板；131、前保温板；132、前外壳板14、后面板15、左面板；151、加热器、152、保温板；153、硬质板；20、温度传感器；30、温度控制器；50、风扇；60、可调控换气窗；61、叶片；62、窗板。
【具体实施方式】
下面将结合附图和具体实施例对本实用新型LED封装设备导热硅胶喷涂装置进行详细的描述和说明，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
请参考附图1：
硅胶成型控温装置，包括保温壳体10、温度传感器20、温度控制器30、加热器40、风扇50、可调控换气窗60，该保温壳体10上设有温度控制器30，在保温壳体10内设有温度传感器20；保温壳体内设有一对风扇50，左右对称分布；在保温壳体侧面板设有可调控换气窗60，该加热器为片状加热器设置在保温壳体内。
该保温壳体10是多层材料结合板材制成，包括前面板13、后面板14、底板12、顶板11、和两个侧面板15，两个侧面板从内到外依次由片状加热器151、保温板152、硬质板153层叠组合而成，而前面板13、后面板14、底板12和顶板11则由保温板和硬质板组成。
在保温壳体的一个侧面板上还设有可调控换气窗60，该可调控换气窗60由叶片61 和窗板62构成。
通过温度传感器能够监测保温壳体内的温度实时调节控制适当的温度，保持硅胶成型所需要的稳定温度，一旦出现过热的情况就会转动风扇打开可调控换气窗进行换气和降温，而一旦温度太低，就会通过加热器进行加温，整个过程科学有效而稳定。避免由于温度不温度影响而造成报废产品的情况。
以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。