一种改性塑料合金冲压成型设备的制作方法

本实用新型涉及改性塑料合金加工技术领域，尤其涉及一种改性塑料合金冲压成型设备。

背景技术：

改性塑料，是指在通用塑料和工程塑料的基础上，经过填充、共混、增强等方法加工改性，提高了阻燃性、强度、抗冲击性、韧性等方面的性能的塑料制品，通过改性的塑料部件不仅能够达到一些钢材的强度性能，还具有质轻、色彩丰富、易成型等一系列优点，在很多领域中得到了广泛的应用，冲压成型是指靠压力机和模具对板材施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的加工成型方法，目前的冲压成型设备发展已日趋成熟，但仍旧存在噪音以及震动严重的问题，不间断的噪音使得工人的作业环境十分糟糕，长此以往，严重损害作业人员的健康，剧烈地震动还会使设备底座承受较大的冲击力，严重影响设备的寿命，并且，现阶段冲压成型设备的安全装置结构复杂、容易出现故障且成本较高，为此，我们提出一种改性塑料合金冲压成型设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种改性塑料合金冲压成型设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种改性塑料合金冲压成型设备，包括底座、支柱和减震装置，所述底座的上端焊接有第一壳体，且第一壳体的一侧设置有第二壳体，并且第二壳体的底端焊接在底座的顶部，第一壳体的内壁和第二壳体的外壁之间填充有隔音填料，第二壳体的顶部内壁一侧焊接有支柱，支柱的底端焊接在底座的顶部侧壁，支柱的下部安装有减震装置，第二壳体的顶部内壁通过螺丝连接有液压机，液压机的输出端连接有伸缩杆，伸缩杆的底端通过螺丝连接有模具套，所述模具套的一端开设有通孔，且通孔内有支柱穿过，底座的顶端通过螺丝连接有承载板，第一壳体和第二壳体的一侧开设有方孔，且方孔的一侧设置有滑轨，滑轨的外壁通过螺丝和第二壳体的内壁固定连接，滑轨的内壁通过滑块连接有壳门，壳门的下侧设置有安全开关；

所述减震装置包括支撑杆、弹簧和减震杆，所述支撑杆的底端和支柱焊接连接，且支撑杆的内部为空腔结构，并且支撑杆的底部内壁通过连杆连接有弹簧，弹簧的顶端通过连杆连接有减震杆，减震杆的上端焊接有支柱。

优选的，所述底座为实心结构，且底座的侧部开设有通孔，通孔的纵截面呈弧形，且弧形的转角处做圆滑处理，通孔的内部填充有隔音填料。

优选的，所述支撑杆的内壁靠近减震杆的两侧内壁设置有卡块，减震杆的底端通过卡块间的间隙延伸至支撑杆的内腔，减震杆和卡块滑动连接，减震杆的竖直杆体宽度大于两个卡块之间的间隙宽度。

优选的，所述液压机和安装在第一壳体外部侧壁的控制面板有线连接，且液压机与安全开关有线连接。

优选的，所述壳门的内部为空腔结构，且壳门的空腔内填充有隔音填料，壳门的一端安装有滑块，壳门的侧壁下部通过螺丝安装有把手。

优选的，所述底座的顶部侧壁开设有凹槽，且凹槽内通过螺丝安装有安全开关，安全开关的顶端高于底座的顶部侧壁，安全开关的宽度小于壳门的宽度。

本实用新型的有益效果是：此实用新型，使用时壳体以及壳门为双层结构，内部的隔音填料吸收了大部分噪音，改善了作业人员的作业环境，减轻了噪音对作业人员健康的损害，底座的弧形通孔和支柱中间的减震装置可以起到减震的作用，可缓冲底座所承受的冲击力，延长设备的使用寿命，同时，封闭式设备可避免安全事故的发生，无需另行设置结构复杂的安全装置，减少了故障并降低了成本。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种改性塑料合金冲压成型设备的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种改性塑料合金冲压成型设备的左视结构示意图。

图3为本实用新型提出的一种改性塑料合金冲压成型设备的主视局部结构示意图。

图中：1底座、2第一壳体、3隔音填料、4第二壳体、5支柱、6减震装置、61支撑杆、62弹簧、63减震杆、7液压机、8伸缩杆、9模具套、10承载板、11滑轨、12壳门、13安全开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种改性塑料合金冲压成型设备，包括底座1、支柱5和减震装置6，底座1的上端焊接有第一壳体2，且第一壳体2的一侧设置有第二壳体4，并且第二壳体4的底端焊接在底座1的顶部，第一壳体2的内壁和第二壳体4的外壁之间填充有隔音填料3，隔音填料3可隔绝大部分噪音，底座1为实心结构，且底座1的侧部开设有通孔，通孔的纵截面呈弧形，且弧形的转角处做圆滑处理，避免了应力集中，通孔的内部填充有隔音填料3，第二壳体4的顶部内壁一侧焊接有支柱5，支柱5的底端焊接在底座1的顶部侧壁，支柱5的下部安装有减震装置6，可起到辅助减震作用，第二壳体4的顶部内壁通过螺丝连接有液压机7，液压机7和安装在第一壳体2外部侧壁的控制面板有线连接，液压机7的输出端连接有伸缩杆8，伸缩杆8的底端通过螺丝连接有模具套9，模具套内可安装各种模具，模具套9的一端开设有通孔，且通孔内有支柱5穿过，底座1的顶端通过螺丝连接有承载板10，第一壳体2和第二壳体4的一侧开设有方孔，且方孔的一侧设置有滑轨11，滑轨11的外壁通过螺丝和第二壳体4的内壁固定连接，滑轨11的内壁通过滑块连接有壳门12，壳门12的内部为空腔结构，且壳门12的空腔内填充有隔音填料3，壳门12的一端安装有滑块，壳门12的侧壁下部通过螺丝安装有把手，底座1的顶部侧壁开设有凹槽，且凹槽内通过螺丝安装有安全开关13，安全开关13的顶端高于底座1的顶部侧壁，安全开关13的宽度小于壳门12的宽度，液压机7与安全开关13有线连接；

减震装置6包括支撑杆61、弹簧62和减震杆63，支撑杆61的底端和支柱5焊接连接，且支撑杆61的内部为空腔结构，并且支撑杆61的底部内壁通过连杆连接有弹簧62，弹簧62的顶端通过连杆连接有减震杆63，支撑杆61的内壁靠近减震杆63的两侧内壁设置有卡块，减震杆63的底端通过卡块间的间隙延伸至支撑杆61的内腔，减震杆63和卡块滑动连接，减震杆63的竖直杆体宽度大于两个卡块之间的间隙宽度，减震杆63的上端焊接有支柱5。

工作原理：对改性塑料合金进行冲压成型时，操作第一壳体2外部侧壁的控制面板启动设备，向上拉动壳门12，将板料放置在承载板10的上侧，向下拉动壳门12，壳门12的底部与底座1的顶部侧壁相接触，同时按压住安全开关13，液压机7带动伸缩杆8进行一次伸缩，伸缩杆8带动模具套9进行一次往复运动，模具套9内可安装各种模具，一旦壳门12被抬起，安全开关13被松开，液压机7急停，第一壳体2和第二壳体3之间的隔音填料3吸收了大部分噪音，改善了作业人员的作业环境，减轻了噪音对作业人员健康的损害，底座1侧壁设置弧形通孔可以起到减震的作用，弧形通孔转角处的圆滑处理可避免应力集中，缓冲底座所承受的冲击力，延长设备的使用寿命。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。