本实用新型涉及线缆生产技术领域，尤其涉及一种线缆包皮冷却成型装置。
背景技术：
电线电缆外围均匀而密封地包裹有一层不导电的材料，如树脂、塑料、硅橡胶等，形成绝缘层，用以防止电线电缆导电体与外界接触造成漏电、短路、触电等事故发生。另外，为了避免周围环境，如水、火、电击等对电线电缆造成伤害，于电线电缆外层还可包裹保护层。而电线电缆外层的绝缘层或保护层一般均是采用挤出机挤出制备的，电线电缆导电体通过挤出机的热挤压头，热挤压头内挤出的熔融液覆盖在电线电缆导电体上，形成包覆层，随后经冷却即可得到目标线缆。现有生产技术中，采用冷却的方式多为水冷，通过不断的加冷水对包覆层实现冷却，因此就需要大量的冷水，极其浪费水资源；且若冷却不足，经常会出现所覆绝缘层或保护层的失败，造成企业不必要的损失。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本实用新型提供了一种线缆包皮冷却成型装置，该线缆包皮冷却成型装置可有效对线缆包皮进行冷却处理，且处理效率高，同时还节省水资源。
本实用新型采用的技术方案是：一种线缆包皮冷却成型装置，用于对线缆包皮进行冷却成型处理，包括水槽、以及与水槽成回路连接的冷却塔，所述水槽两相对侧壁上分别设置线缆包皮进口和线缆包皮出口，并于设有线缆包皮出口的水槽侧壁外固定有风扇，且风扇的风口朝向线缆包皮出口；于所述水槽内设有引导线缆包皮走向的导辊，所述水槽底部设置有出水口、顶部设置有进水口，所述出水口通过泵连接至冷却塔的输入端，冷却塔的输出端与水槽的进水口相连；所述冷却塔内顶部设有风机，风机下方依次设置喷淋器、填料层、及集水区，所述喷淋器与冷却塔的输入端相连通，所述集水区与冷却塔的输出端相连通。
作为对上述技术方案的进一步限定，于所述水槽设有线缆包皮进口的侧壁外固定有三角架，所述三角架上设置挤出机，且挤出机的挤出口与水槽上的线缆包皮进口相对接。
作为对上述技术方案的进一步限定，所述线缆包皮出口处设置有防水橡胶垫圈。
作为对上述技术方案的进一步限定，所述导辊的数量不少于两个。
作为对上述技术方案的进一步限定，所述冷却塔为并联设置的多个，且于冷却塔的输入端和输出端处设有阀门。
作为对上述技术方案的进一步限定，于所述水槽出水口与泵之间串联有过滤器。
作为对上述技术方案的进一步限定，所述冷却塔的填料层内填充斜交错填料。
采用上述技术，本实用新型的优点在于：
本实用新型所述的线缆包皮冷却成型装置，通过水槽、及与水槽成回路连接的冷却塔的配合，可有效对水槽内的冷却水进行自动循环冷却，使水槽内的水保持在对线缆包皮能快速降温的温度范围，从而可有效保证对线缆包皮的冷却效果，以确保线缆包皮的质量；另外，水槽内的多个导辊，可控制线缆包皮在水槽内的走向，以增长线缆包皮在水槽内与水接触的时间，从而实现对线缆包皮的充分冷却。
本实用新型所述风扇的设置，可对进行水冷后的线缆包皮进行风冷操作，使线缆包皮经水冷却后表面带的水分通过风扇作用风干，有效避免了在自然晾晒时造成的线缆质量下降。
本实用新型所述多个冷却塔的设置，可在使用过程中根据实际需要，对多个冷却塔的运行进行切换，以调整冷却效率，保证水槽内冷却水对线缆包皮的冷却效果。
本实用新型所述过滤器的设置，可防止水槽内的大颗粒杂质进入泵及冷却塔的喷淋器中，造成泵或冷却塔喷淋器的堵塞，从而影响设备的正常使用。
本实用新型所述冷却塔内的斜交错填料，具有重量轻，安装方便，耐化学性能好、使用范围广泛等优点，同时在使用过程中可增加水的流程，使冷却效果明显，因此可有效保证冷却塔的冷却效率。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图；
图中：1-水槽；2-冷却塔；3-线缆包皮进口；4-线缆包皮出口；5-风扇；6-导辊；7-出水口；8-进水口；9-防水橡胶垫圈；10-过滤器；11-风机；12-喷淋器；13-填料层。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
如图1所示，该线缆包皮冷却成型装置包括水槽1、以及与水槽1成回路连接的冷却塔2，通过水槽1、及与水槽1成回路连接的冷却塔2的配合，可有效对水槽1内的冷却水进行自动循环冷却，使水槽1内的水保持在对线缆包皮能快速降温的温度范围，从而可有效保证对线缆包皮的冷却效果，以确保线缆包皮的质量。于水槽1两相对侧壁上分别设置线缆包皮进口3和线缆包皮出口4，所述线缆包皮出口4处设置有可起到密封作用的防水橡胶垫圈9，用以防止水槽1内的水从线缆包皮出口4处发生渗漏。于设有线缆包皮出口4的水槽1侧壁外固定有风扇5，且风扇5的风口朝向线缆包皮出口4，以对进行水冷后的线缆包皮进行风冷操作，使线缆包皮经水冷却后表面带的水分通过风扇5作用风干，有效避免了线缆包皮在自然晾晒时造成的线缆质量下降。并于水槽1设有线缆包皮进口3的侧壁外固定有三角架，三角架上设置挤出机，且挤出机的挤出口与水槽1上的线缆包皮进口3相对接，以使线缆包皮从挤出机的挤出口挤出后通过与挤出口相对接的线缆包皮进口3直接进入水槽1内进行水冷处理。
进一步的，于水槽1内设有引导线缆包皮走向的导辊6，所述导辊6的数量不少于两个，水槽1内的多个导辊6可使从线缆包皮进口3进入水槽1的线缆包皮在水槽1内与水接触的时间增长，从而可实现对线缆包皮的充分冷却。水槽1底部设置有出水口7，顶部设置有进水口8，所述出水口7通过泵连接至冷却塔2的输入端，冷却塔2的输出端与水槽1的进水口8相连。冷却塔2内顶部设有风机11，风机11下方依次设置喷淋器12、填料层13以及集水区，其中喷淋器12与冷却塔2的输入端相连通，以使需要降温处理的水进入喷淋器12，并由喷淋器12将水喷洒至填料层13中，随后于风机11作用下温度较低的空气与填料层13中的水进行热交换，部分水被蒸发而产生蒸汽，蒸汽挥发带走热量从而实现降低水温的目的；温度降低后的水流入集水区中，集水区与冷却塔2的输出端相连通，从而使降温完成后的水从集水区经冷却塔2的输出端被输出后再次进入水槽1内继续参与对线缆包皮的冷却处理中。另外，在热交换过程中产生的热蒸汽可进行回收再利用，以避免将热蒸汽排空而导致巨大的水资源和热能的浪费。
冷却塔2为并联设置的多个，且于冷却塔2的输入端和输出端处设有阀门，如此可在使用过程中根据实际情况需要，对多个冷却塔2的运行进行切换，以调整冷却效率，保证水槽1内的冷却水对线缆包皮的冷却效果。冷却塔2的填料层13内填充斜交错填料，该填料具有重量轻，安装方便，耐化学性能好、使用范围广泛等优点，同时在使用过程中可增加水的流程，使冷却效果明显，因此可有效保证冷却塔2的冷却效率。
另外，于水槽1出水口7与泵之间串联有过滤器10，过滤器10的设置可防止水槽1内的大颗粒杂质通过出水口7进入泵及冷却塔2的喷淋器12中，造成泵或冷却塔2中喷淋器12的堵塞，从而影响设备的正常使用。
本实用新型的线缆包皮冷却成型装置在使用时，线缆导电体进入挤出机，并通过挤出机的热挤压头，与此同时，热挤压头内挤出熔融液覆盖在线缆导电体上，形成线缆包皮。在外部牵引力作用下包裹线缆的线缆包皮进入水槽1的冷却水中，并通过水槽1内的导辊6在水槽1内与冷却水接触更长时间，以保证线缆包皮的质量；与此同时，水槽1内的水持续进入冷却塔2内进行降温并再回流至水槽1中，有效保证了对线缆包皮的冷却效果；随后，水冷后的线缆包皮通过线缆包皮出口4从水槽1内离开，并于线缆包皮出口4处的风扇5进行风干后可直接打包出厂销售。
以上所述仅为本实用新型较佳实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术构思加以等同替换或改变所得的技术方案，都应涵盖于本实用新型的保护范围内。