一种木塑板双螺旋塑化挤出装置的制作方法

本实用新型涉及板材挤出装置技术领域，具体来说，涉及一种木塑板双螺旋塑化挤出装置。

背景技术：

木塑制品兼具木材和塑料的双重属性；力学性好，不怕虫蛀、不生霉菌、不吸收水分、使用寿命长且可以重复利用等，尤其是木塑板由于化学性能稳定、强度高、耐酸性、耐腐蚀性、耐水浸泡、阻燃及成本低等优点，已被广泛应用。在木塑板的生产过程中多用挤出机对木塑板进行加工，与单螺旋挤出机相比，双螺旋挤出机具有生产效率高、工艺控制自动化程度高、操作人员劳动强度低的优势，但是现有的双螺旋挤出机在挤出成型的过程中不能根据需要对木塑板进行切割，更换切刀比较麻烦，同时冷却效果慢，不利于木塑板的成型。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种木塑板双螺旋塑化挤出装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种木塑板双螺旋塑化挤出装置，包括底座、机筒、螺纹杆、进料口、冷却室和出口，所述底座顶端设有所述机筒，所述机筒内设有所述螺纹杆，所述机筒的顶端一侧设有所述进料口，所述机筒外侧靠近所述进料口一侧设有电机一，所述电机一与所述机筒之间设有减速器，所述机筒远离所述进料口一侧设有所述冷却室，所述冷却室的顶端设有喷淋头，所述喷淋头两侧对称设有风室，所述风室内均设有风机，所述冷却室远离所述机筒一侧设有所述出口，所述出口内部顶端设有固定框，且所述固定框为C形固定框，所述固定框的顶端设有齿轮，所述齿轮内设有转轴，所述转轴贯穿所述齿轮，所述转轴的一端位于所述固定框的顶端，且所述转轴与所述固定框的顶端之间设有电机二，所述电机二的转动轴与所述转轴转动连接，所述转轴的另一端设有螺纹结构，所述螺纹结构穿过支撑框的底端，所述支撑框为类C形支撑框，且所述支撑框的顶端直径大于所述支撑框的底端直径，所述支撑框远离所述螺纹结构一侧设有滑杆，且所述滑杆贯穿所述支撑框，所述滑杆的两端固定在所述固定框的内部的顶端与底端，所述滑杆上位于所述支撑框的上方套设有弹性圈，所述支撑框的底端位于所述螺纹结构的下方设有套筒，所述套筒内设有与所述螺纹结构相适配的螺纹，所述固定框的底端与所述套筒连接处设有与所述套筒相适配的圆孔，且所述套筒贯穿所述圆孔并延伸至所述固定框的下方，所述套筒的底端设有固定板，且所述固定板的直径大于所述圆孔的直径，所述固定板的底端设有切刀。

进一步的，所述冷却室的顶端一侧设有进水口，所述冷却室的底端一侧设有出水口。

进一步的，所述螺纹杆包括预塑化段、塑化段和排气段，且所述预塑化段位于所述进料口的下端，所述塑化段位于所述螺纹杆远离所述与塑化段一侧，所述排气段位于所述螺纹杆上远离所述预塑化段一侧。

进一步的，所述出口与所述冷却室之间拆卸连接，所述冷却室靠近所述出口一侧的顶端与底端均设有卡槽，所述出口的相应位置处设有插块。

近一步的，所述卡槽内部底端设有弹簧，所述弹簧顶端设有立柱。

进一步的，所述卡槽顶端中部设有与所述插块相适配的入口，所述卡槽顶端位于所述入口两侧均设有与所述插块相适配的限位柱。

本实用新型的有益效果：可以从进料口处将物料放入，在螺纹杆中通过双螺旋的作用可以将物料进行充分的混合和压机塑化，从而大大的提高挤出机的效率，挤压成型的物料在冷却室内经过风机和喷淋头的作用，可以加速冷却的效率，进而保障木塑板可以快速的成型，提高木塑板的质量，同时，在出口内的切刀可以对木塑板进行切割，可以根据不同的需求进行更换切刀，方便快捷，通过电机二可以转轴转动，进而带动齿轮的转动，转轴转动进而带动转轴底端的螺纹结构转动，从而带动套筒可以随着螺纹结构的转动而在转轴上转动，进而带动支撑框随着套筒的上下活动而活动，支撑框可以随着套筒的上下运动而压缩弹性圈，带动支撑框在滑杆上滑动，从而使得切刀可以随着套筒的上下活动而上下运动，方便对木塑板进行切割，保障切割的质量，提高生产的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的木塑板双螺旋塑化挤出装置结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的出口内部结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的出口内部固定框结构示意图；

图4是根据本实用新型实施例的冷却室内部结构示意图。

图中：

1、底座；2、机筒；3、螺纹杆；4、进料口；5、冷却室；6、出口；7、电机一；8、减速器；9、喷淋头；10、风室；11、风机；12、固定框；13、齿轮；14、转轴；15、电机二；16、螺纹结构；17、支撑框；18、滑杆；19、弹性圈；20、套筒；21、圆孔；22、固定板；23、切刀；24、进水口；25、出水口；26、预塑化段；27、塑化段；28、排气段；29、卡槽；30、插块；31、弹簧；32、立柱；33、入口；34、限位柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据本实用新型的实施例，提供了一种木塑板双螺旋塑化挤出装置。

如图1-4所示，根据本实用新型实施例的木塑板双螺旋塑化挤出装置，包括底座1、机筒2、螺纹杆3、进料口4、冷却室5和出口6，所述底座1顶端设有所述机筒2，所述机筒2内设有所述螺纹杆3，所述机筒2的顶端一侧设有所述进料口4，所述机筒2外侧靠近所述进料口4一侧设有电机-7，所述电机一7与所述机筒2之间设有减速器8，所述机筒2远离所述进料口4一侧设有所述冷却室5，所述冷却室5的顶端设有喷淋头9，所述喷淋头9两侧对称设有风室10，所述风室10内均设有风机11，所述冷却室5远离所述机筒2一侧设有所述出口6，所述出口6内部顶端设有固定框12，且所述固定框12为C形固定框12，所述固定框12的顶端设有齿轮13，所述齿轮13内设有转轴14，所述转轴14贯穿所述齿轮13，所述转轴14的一端位于所述固定框12的顶端，且所述转轴14与所述固定框12的顶端之间设有电机二15，所述电机二15的转动轴与所述转轴14转动连接，所述转轴14的另一端设有螺纹结构16，所述螺纹结构16穿过支撑框17的底端，所述支撑框17为类C形支撑框17，且所述支撑框17的顶端直径大于所述支撑框17的底端直径，所述支撑框17远离所述螺纹结构16一侧设有滑杆18，且所述滑杆18贯穿所述支撑框17，所述滑杆18的两端固定在所述固定框12的内部的顶端与底端，所述滑杆18上位于所述支撑框17的上方套设有弹性圈19，所述支撑框17的底端位于所述螺纹结构16的下方设有套筒20，所述套筒20内设有与所述螺纹结构16相适配的螺纹，所述固定框12的底端与所述套筒20连接处设有与所述套筒20相适配的圆孔21，且所述套筒20贯穿所述圆孔21并延伸至所述固定框12的下方，所述套筒20的底端设有固定板22，且所述固定板22的直径大于所述圆孔21的直径，所述固定板22的底端设有切刀23。

借助于上述技术方案，可以从进料口4处将物料放入，在螺纹杆3中通过双螺旋的作用可以将物料进行充分的混合和压机塑化，从而大大的提高挤出机的效率，挤压成型的物料在冷却室5内经过风机11和喷淋头9的作用，可以加速冷却的效率，进而保障木塑板可以快速的成型，提高木塑板的质量，同时，在出口6内的切刀23可以对木塑板进行切割，可以根据不同的需求进行更换切刀23，方便快捷，通过电机二15可以转轴14转动，进而带动齿轮13的转动，转轴14转动进而带动转轴14底端的螺纹结构16转动，从而带动套筒20可以随着螺纹结构16的转动而在转轴14上转动，进而带动支撑框17随着套筒20的上下活动而活动，支撑框17可以随着套筒20的上下运动而压缩弹性圈19，带动支撑框17在滑杆18上滑动，从而使得切刀23可以随着套筒20的上下活动而上下运动，方便对木塑板进行切割，保障切割的质量，提高生产的效率。

此外，所述冷却室5的顶端一侧设有进水口24，所述冷却室5的底端一侧设有出水口25，所述螺纹杆3包括预塑化段26、塑化段27和排气段28，且所述预塑化段26位于所述进料口4的下端，所述塑化段27位于所述螺纹杆3远离所述与塑化段27一侧，所述排气段28位于所述螺纹杆3上远离所述预塑化段26一侧，通过进水口24和出水口25可以保障水分只能在冷却室5内流动，而不会流到其它的地方，进而可以保障挤出装置的安全，通过预塑化段26和塑化段27可以完善塑化的效果，使得木塑板的质量大大的提高。

另外，所述出口6与所述冷却室5之间拆卸连接，所述冷却室5靠近所述出口6一侧的顶端与底端均设有卡槽29，所述出口6的相应位置处设有插块30，所述卡槽29内部底端设有弹簧31，所述弹簧31顶端设有立柱32，所述卡槽29顶端中部设有与所述插块30相适配的入口33，所述卡槽29顶端位于所述入口33两侧均设有与所述插块30相适配的限位柱34，通过卡槽29和插块30可以方便拆卸出口6与冷却室5，从而更加方便通过卡槽29和插块30对出口6内的切刀23进行更换，同时限位柱34可以将卡块固定的更加牢固，更加利于出口6与冷却室5的安全与稳定。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过可以从进料口4处将物料放入，在螺纹杆3中通过双螺旋的作用可以将物料进行充分的混合和压机塑化，从而大大的提高挤出机的效率，挤压成型的物料在冷却室5内经过风机11和喷淋头9的作用，可以加速冷却的效率，进而保障木塑板可以快速的成型，提高木塑板的质量，同时，在出口6内的切刀23可以对木塑板进行切割，可以根据不同的需求进行更换切刀23，方便快捷，通过电机二15可以转轴14转动，进而带动齿轮13的转动，转轴14转动进而带动转轴14底端的螺纹结构16转动，从而带动套筒20可以随着螺纹结构16的转动而在转轴14上转动，进而带动支撑框17随着套筒20的上下活动而活动，支撑框17可以随着套筒20的上下运动而压缩弹性圈19，带动支撑框17在滑杆18上滑动，从而使得切刀23可以随着套筒20的上下活动而上下运动，方便对木塑板进行切割，保障切割的质量，提高生产的效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。