本发明涉及模具技术领域，尤其涉及一种冲压成型模具。
背景技术：
冲压成型模具是冲压生产必不可少的工艺装备，冲压件的质量一致性好、生产成本低适用于广大的机械生产中，然而传统的冲压成型模具生产效率低，尤其是人工手动上下料，容易发生生产事故，依次需要一种效率高安全生产的冲压成型模具。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种冲压成型模具。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种冲压成型模具，包括模具安装底板，所述模具安装底板的上方安装有下模，所述下模上设有成型槽，所述下模的上方安装有导向轴，所述导向轴的上端安装有上模安装板，所述上模安装板靠近下模的一侧安装有上模，所述上模靠近下模的一侧设有冲压凸块，且冲压凸块与成型槽匹配，所述上模安装板的一侧安装有冲压切刀，所述导向轴远离冲压切刀的一侧设有压紧支架，所述压紧支架上安装有气缸，所述气缸的活塞端安装有压紧块，所述下模的两侧均设有滚轮组，所述滚轮组之间通过链条连接，所述模具安装底板上设有落料孔，且落料孔与成型槽连通，所述落料孔的正下方安装有接料槽，所述模具安装底板的两端均设有对接槽。
优选的，所述下模上设有切料槽，且切料槽位于冲压切刀的正下方。
优选的，所述模具安装底板通过对接槽分别连接有进料线体和废料输出线体，且废料输出线体的高度低于模具安装底板的高度。
优选的，所述接料槽与水平面呈一定的倾角。
优选的，所述上模安装板的上方设有T型对接槽。
本发明的有益效果：
1、通过设置的对接槽，方便快速的安装进料线体和废料输出线体，使模具与其它设备对接安装方便快速，减少设备安装调试的时间，节约时间提高效率；
2、通过安装的冲压切刀和压紧块，防止物料在冲压时跳动，提高产品的冲压质量，在冲压的同时切割冲压废料，节约产品冲压的工序，方便快速回收废料；
3、通过设置的落料孔和接料槽，防止产品在冲压时积压，不许要人工手动下料，提高设备的自动化水平；
该设计一体化冲压成型，减少人工上下料的时间，保障操作人员的安全，避免生产事故的发生，提高产品的冲压质量和冲压效率，提高企业的生产效益。
附图说明
图1为本发明提出的一种冲压成型模具的结构示意图。
图中：1模具安装底板、2下模、3上模安装板、4上模、5冲压凸块、6冲压切刀、7成型槽、8滚轮组、9链条、10压紧支架、11导向轴、12气缸、13压紧块、14落料孔、15对接槽、16接料槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1，一种冲压成型模具，包括模具安装底板1，所述模具安装底板1的上方安装有下模2，所述下模2上设有成型槽7，所述下模2的上方安装有导向轴11，所述导向轴11的上端安装有上模安装板3，所述上模安装板3靠近下模2的一侧安装有上模4，所述上模4靠近下模2的一侧设有冲压凸块5，且冲压凸块5与成型槽7匹配，所述上模安装板3的一侧安装有冲压切刀6，所述导向轴11远离冲压切刀6的一侧设有压紧支架10，所述压紧支架10上安装有气缸12，所述气缸12的活塞端安装有压紧块13，所述下模2的两侧均设有滚轮组8，所述滚轮组8之间通过链条9连接，所述模具安装底板1上设有落料孔14，且落料孔14与成型槽7连通，所述落料孔14的正下方安装有接料槽16，所述模具安装底板1的两端均设有对接槽15。
本发明中，通过设置的对接槽15，方便快速的安装进料线体和废料输出线体，使模具与其它设备对接安装方便快速，减少设备安装调试的时间，节约时间提高效率；通过安装的冲压切刀6和压紧块13，防止物料在冲压时跳动，提高产品的冲压质量，在冲压的同时切割冲压废料，节约产品冲压的工序，方便快速回收废料；通过设置的落料孔14和接料槽16，防止产品在冲压时积压，不许要人工手动下料，提高设备的自动化水平；该设计一体化冲压成型，减少人工上下料的时间，保障操作人员的安全，避免生产事故的发生，提高产品的冲压质量和冲压效率，提高企业的生产效益。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。