一种塑料瓶制备流水线的工位传动装置的制作方法

本实用新型涉及传动技术领域，尤其是塑料瓶制备过程中流水线的工位传动装置。

背景技术：

用塑料瓶包装各种日用品或药品等已经得到广泛的应用，塑料瓶具有造型美观、重量轻、不易破损、使用方便，与玻璃瓶药剂相比，塑料瓶药剂的生产工序更少，制备过程中能更好的节省成本和能源消耗。

典型的塑料瓶制备方式是对圆筒形的塑料坯分别在头部和尾部进行在模具中进行热熔封，圆筒形的塑料坯随着传动装置对瓶身和瓶口加热成型。塑料瓶制备过程中的热熔封瓶底时会少量产生飞边，目前是采用人工方式进行切除，但有时在塑料瓶热熔封瓶底时会因工艺控制的问题；由于塑料瓶制备时是多工位的结构，如头部和尾部进行在模具中进行热熔封，圆筒形的塑料坯可能产生的飞边还要进行飞边的切除，本申请人同时进行了此发明。

技术实现要素：

本实用新型目的在于，提供一种塑料瓶热熔封后的塑料瓶飞边切边装置，以解决现有技术中的塑料瓶热熔封瓶底时产生的飞边；从而增加塑料瓶的合格率。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是，一种塑料瓶制备流水线的工位传动装置，传动装置为圆形运动轨道，圆形运动轨道包括圆形固定轨道(16-1)和圆形运动轨道(16-2)，圆形固定轨道(16-1)和圆形运动轨道(16-2)均为截面为横置的U形的互嵌轨道，圆形运动轨道在圆形固定轨道上滑动，置瓶机构均匀固定在圆形运动轨道上，圆形运动轨道(16-2)的运动由包括电动机(12)驱动工位传动轴(13)再啮合圆形运动轨道，从而电动机(12)控制圆形运动轨道将置瓶机构的运动至不同的工位进行不同的加工。

置瓶机构均匀固定在圆形运动轨道的固定点(17)。

塑料瓶去飞边装置亦为一个工位；包括工位传动装置、去飞边机构、置瓶机构、驱动转动机构包括电动机和工位传动装置，所述电动机和工位传动装置将距离间隔相等的置瓶机构传送到不同的加工工位，去飞边机构包括切除塑料瓶(1)飞边(2)的环刀(3)、环刀筒(14)，用于控制环刀(2)高度的升降装置(15)及用于连接环刀筒和升降装置(15)的连接杆(4)；

塑料瓶(1)设置在所述置瓶机构上；所述置瓶机构的一个工位设置在所述去飞边(2)机构的下方，所述置瓶机构设有上部固定器(8)、下部固定器(18)用于固定塑料瓶(1)，工位传动装置将距离间隔相等的均匀分布的即距离间隔相等置瓶机构不断传送到去飞边(2)机构的下方。

有益效果：利用圆形轨道产生的多工位完成塑料瓶制备时是多工位制备，如头部和尾部进行在模具中进行热熔封，进行飞边的切除等，本实用新型工作极为可靠，只要保持润滑即可，电机的控制也极简明，可通过现有步进或伺服电机的方式进行。包括热熔封装置，驱动转动机构驱动熔封机构和塑料瓶相对转动，整个装置运行稳定能提高塑料瓶的合格率。本实用新型其它特征和优点将参照附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

图1是本实用新型实施例的塑料瓶切飞边的结构示意图；

图2是图1的俯视示意图。

图3是图2中轨道的横截面示意图。

具体实施方式

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

工位传动装置包括电动机(12)驱动工位传动轴(13)与传动组件(20)驱动置瓶机构中的塑料瓶(1)沿着轨道(16)相对转动到不同工位；轨道下面安装支承装置(19)。圆形固定轨道(16-1)和圆形运动轨道(16-2)均为截面为U形的互嵌轨道，圆形运动轨道在圆形固定轨道上滑动，置瓶机构均匀固定在圆形运动轨道上，截面为U形的互嵌轨道时，固定轨道的U形两条边中，右边比较长，运动轨道的U形两条边中，左边比较长；从而形成良好的啮合。为了得润滑更轻松，更好的改进的，运动轨道的U形截面(横置)中的下部与固定轨道的圆环形支撑面之间设有均匀分布的滚珠，圆环形支撑面开设凹槽。

所述置瓶结构包括用于夹持所述塑料瓶(1)部分瓶身的上部固定器(8)是爪卡，带动塑料瓶(1)水平移动的传送带(9)；吹泡或共挤形成筒料，然后再切割后形成坯料，熔封时产生的飞边由去飞边机构(14)切割，用于去除塑料瓶(1)熔封后产生的飞边(2)。置瓶机构均匀固定在圆形运动轨道的固定点(17)；熔封装置(21)。

圆形固定轨道(16-1)和圆形运动轨道(16-2)均由槽钢经热处理再成型制备，槽钢的壁厚为5.5-10mm；圆形轨道的直径为65-110cm。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。