挤塑机机筒温控系统的制作方法

本实用新型涉及塑料挤出机领域，具体涉及一种挤塑机机筒温控系统。

背景技术：

挤塑机是塑料加工行业中得到广泛应用的机种之一，塑料挤出机高速、高产，可使投资者以较低的投入获得较大的产出和高额的回报。

现有的挤塑机，其机筒、螺杆的长度与直径的比例较大，因此，每节机筒螺杆的剪切热各不相同，剪切热高的机筒会过热，热量会通过筒体从一节机筒传递到另一节机筒，故，即使某节机筒本身没有开启加热，其筒体的温度也会慢慢上升，导致挤塑机的冷却系统和加热系统紊乱，降低了挤塑机的温控精度，浪费了大量能源；提前升温的机筒内塑料粒子过早融化、结块，还会造成挤塑机喂料困难甚至是喂料中断，使得挤塑机生产效率低下、产品质量得不到保障。

技术实现要素：

针对上述现有技术中存在的不足，本实用新型的目的是提供一种挤塑机机筒温控系统，实现了对挤塑机的高精度控制，节约了能源，确保了挤塑机的高效生产。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：一种挤塑机机筒温控系统，包括两节以上挤塑机机筒、加热所述各节机筒的加热装置、冷却所述各节机筒的冷却水通道和控制模块。其中,

在相邻两节所述机筒之间设置有玻璃纤维隔热片，所述隔热片与所述机筒通过螺栓螺母连接，所述隔热片上设置有与挤塑机螺杆外形匹配的开孔；

所述控制模块包括控制器、与所述控制器输入端相连的热电偶以及与所述控制器输出端相连的加热开关和电磁阀；所述热电偶设置在所述机筒底部，用来实时检测机筒的温度并将检测结果反馈给所述控制器；所述控制器用来接收所述热电偶反馈的检测结果并分析、处理所述检测结果，向所述加热开关和电磁阀发出相应的指令；所述加热开关用来根据所述控制器的指令开启或关闭所述加热装置的，所述电磁阀用来根据所述控制器的指令打开或关闭所述冷却水通道。

作为对上述技术方案的改进，所述各节机筒独立设置有各自的加热装置和冷却水通道。

作为对上述技术方案的改进，相邻两节所述机筒之间为可拆卸连接。

作为对上述技术方案的改进，所述机筒总长为所述机筒直径的35-42倍。

作为对上述技术方案的改进，所述控制器为PLC控制器。

作为对上述技术方案的改进，所述控制器还包括一触摸屏式控制面板。

作为对上述技术方案的改进，所述加热装置为加热棒，所述加热棒通过所述机筒上的加热孔插设在所述机筒上。

与现有技术相比，本实用新型提供的挤塑机机筒温控系统，实现了对挤塑机各节机筒温度的高精度控制，有效阻滞了现有挤塑机机筒与机筒之间的热传递，避免了挤塑机冷却系统和加热系统发生紊乱，节约了能源，提高了挤塑机的生产效率，确保了挤塑机的产品质量。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例中挤塑机部分机筒的结构示意图；

图2是图1中隔热片的结构示意图；

图3是本实用新型一个实施例中控制模块的结构框图。

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

本实用新型提供了一种挤塑机机筒温控系统，用于挤塑机机筒的温度控制，以提高挤塑机各节机筒温度的控制精度、节约能源、提高挤塑机生产效率和产品质量。

所述挤塑机机筒温控系统包括两节以上机筒，请参见图1至图3，本实施例中，所述挤塑机为双螺杆式挤塑机，以其中相邻的两节机筒11和12为例进行说明，所述机筒11、12为金属圆筒，用于与螺杆配合，以使塑料得到充分加热和充分塑化为原则，实现对其内塑料的粉碎、软化、熔融和塑化，并将塑化后的塑料均匀的输送至后续工段。其中，所述相邻两节机筒11、12之间为可拆卸连接，如螺栓螺母连接等，方便清理及更换。可以理解的，所述挤塑机机筒的节数可以根据实际生产需求进行灵活调整，所述机筒总长设置为所述机筒直径的35-42倍，优选的，所述机筒总长设置为所述机筒直径的40倍。

所述挤塑机机筒温控系统还包括加热所述机筒11、12的加热装置(图中未视出)、冷却所述机筒11、12的冷却水通道(图中未视出)和控制模块20。本实施例中，所述机筒11和机筒12独立设置有各自的加热装置、冷却水通道，即，所述机筒11、机筒12的加热装置和冷却水通道是分开控制的，互不干涉；所述控制模块20实现了对所述机筒11、12温度的实时在线监测，并可根据温度的实时变化情况及时自动的调整所述加热装置和冷却水通道的通断，避免能源浪费。

本实施例中，在所述相邻两节机筒11、12之间固定设置有玻璃纤维隔热片30，鉴于玻璃纤维绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好和机械强度高的特性，所述玻璃纤维隔热片30可有效阻滞相邻两节机筒11、12之间的热传递，避免了挤塑机冷却系统和加热系统发生紊乱，节约了能源。其中，所述隔热片30与所述机筒11，12通过螺栓螺母可拆卸连接，方便更换；在所述隔热片30上设置有与挤塑机的双螺杆外形匹配的开孔301，便于螺杆对所述机筒中的塑料进行挤压处理。

所述控制模块20包括控制器21、与所述控制器21输入端相连的热电偶22、23以及与所述控制器21输出端相连的加热开关24和电磁阀25；所述热电偶22、23分别设置在所述机筒11、12底部，用来实时检测机筒11、12的温度并将检测结果反馈给所述控制器21；所述控制器21用来接收所述热电偶22、23反馈的检测结果并分析、处理所述检测结果，并向所述加热开关24和电磁阀25发出相应的指令；所述加热开关24用来根据所述控制器21的指令控制所述加热装置的开启和关闭，所述电磁阀25用来根据所述控制器21的指令打开或关闭所述冷却水通道。本实施例中，所述加热开关24可以用来分别控制所述机筒11、12对应的加热装置，所述电磁阀25可以分别用来控制所述机筒11、12对应的冷却水通道。

本实施例中，所述控制器21为PLC控制器；所述加热装置为加热棒，所述加热棒通过所述机筒11、12上的加热孔110、120插设在所述机筒11、12上，所述每节机筒上插设有八根所述加热棒，所述加热棒的插设数量可以根据实际生产需求增减。

具体的，当所述热电偶22或23反馈至所述控制器21的温度达到设定的温度标准值时，所述加热器停止加热；当所述热电偶22或23反馈至所述控制器21的温度高于设定的温度标准值时，所述控制器21发出指令，所述电磁阀25打开，所述冷却水通道开启运行；当所述热电偶22或23反馈至所述控制器21的温度低于设定温度时，所述电磁阀25关闭，所述加热开关24打开，所述加热装置开启加热。

本实用新型所提供的所述挤塑机机筒温控系统，其相邻机筒之间设置有玻璃纤维隔热片，有效避免了机筒之间的温度干扰可能导致的挤塑机冷却系统和加热系统紊乱；所述各机筒设置有各自的加热装置、冷却水通道，独立控制，互不干涉，进一步避免了挤塑机冷却系统和加热系统紊乱；所述控制模块实现了挤塑机机筒温度的全自动调控；综上所述，所述挤塑机机筒温控系统实现了对挤塑机各节机筒温度的高精度控制。

在一个实施例中，所述控制器21还包括一触摸屏式控制面板，用于输入设定或调节所述各机筒的温度标准值，可以更直观、更方便的对所述挤塑机的各项参数及运作情况进行实时的监测和调控。

另外，本领域技术人员还可在本实用新型精神内做其它变化。故，这些依据本实用新型精神所做的变化，都应包含在本实用新型所要求保护的范围之内。