一种真空定径装置的制作方法

本实用新型是一种真空定径装置，属于定径装置领域。

背景技术：

管材真空定径套的真空定型区基本上采用真空槽结构，在靠近入口位置槽宽比较小，一般为1～1.5mm，且排布得比较密集，由于此时管子刚开始冷却，温度高，比较软，若槽宽太大会使管子表面吸进其中，而影响到外观质量。

现有技术公开了申请号为：201610648943.4的一种真空定径座；属于定径装置技术领域；其技术要点包括与外部真空定径机连接的第一连接法兰，其中所述第一连接法兰侧边设有第二连接法兰，在第一、第二连接法兰之间设有透明套筒；在第一连接法兰中部设有铜套，在第二连接法兰上设有与铜套相对的定径套；所述定径套入口端通过水环套固定在第二连接法兰外侧，定径套末端位于透明套筒内；在水环套与定径套之间设有导流环，第一水冷机构和第二水冷机构均通过导流环与定径套内部导通连接；在第二连接法兰上设有进水管，在第一连接法兰上设有出水孔；本发明旨在提供一种使用方便、效果良好的真空定径座；用于冷却定径管材。现有的技术无法对塑料管进行快速冷却，影响了加工质量。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种真空定径装置，以解决现有的技术无法对塑料管进行快速冷却，影响了加工质量的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种真空定径装置，其结构包括调节阀、真空控制器、真空接头、上模具、芯棒、固定拉杆、下模具，所述的上模具通过扣合方式安装于芯棒顶部，所述的上模具与下模具均为圆形结构且相互垂直，所述的真空控制器底部通过嵌入方式设在上模具上表面，所述的真空接头与真空控制器采用螺纹连接，所述的调节阀螺纹连接于真空控制器顶端，所述的固定拉杆两端通过扣合方式设于下模具与上模具中部，所述的固定拉杆为圆形结构且设有四个，所述的上模具包括冷却接头、冷却槽、上模体、喷淋头、负压定径孔、芯棒棒体、下模体，所述的下模体右侧通过芯棒棒体与上模体平行连接，所述的负压定径孔设有两个以上且均匀分布在芯棒棒体两端，所述的冷却槽右侧与冷却接头通过螺纹连接，所述的冷却接头左侧与喷淋头相连接，所述的喷淋头共设有两个且分布在上模体上下两端。

进一步地，所述的下模具中部与芯棒底部相扣合。

进一步地，所述的真空接头设有两个以上且均匀分布在真空控制器表面。

进一步地，所述的芯棒长度为50cm或50cm以上。

进一步地，所述的调节阀表面设有一层防滑花纹。

进一步地，所述的上模具为铸造铁材质，有效提高使用寿命。

进一步地，所述的固定拉杆为长度为50cm或50cm以上。

本实用新型的有益效果：本实用设有的上模具内的冷却接头连接冷却管，而后通过冷却槽将冷却水导入喷淋头内进行喷淋，从而对芯棒棒体进行均匀冷却，大大的提高了冷却效率以及冷却面积。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种真空定径装置的结构示意图。

图2为本实用新型一种真空定径装置的剖视图。

图中：调节阀-1、真空控制器-2、真空接头-3、上模具-4、芯棒-5、固定拉杆-6、下模具-7、冷却接头-401、冷却槽-402、上模体-403、喷淋头-404、负压定径孔-405、芯棒棒体-406、下模体-407。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图2，本实用新型提供一种真空定径装置：其结构包括调节阀1、真空控制器2、真空接头3、上模具4、芯棒5、固定拉杆6、下模具7，所述的上模具4通过扣合方式安装于芯棒5顶部，所述的上模具4与下模具7均为圆形结构且相互垂直，所述的真空控制器2底部通过嵌入方式设在上模具4上表面，所述的真空接头3与真空控制器2采用螺纹连接，所述的调节阀1螺纹连接于真空控制器2顶端，所述的固定拉杆6两端通过扣合方式设于下模具7与上模具4中部，所述的固定拉杆6为圆形结构且设有四个，所述的上模具4包括冷却接头401、冷却槽402、上模体403、喷淋头404、负压定径孔405、芯棒棒体406、下模体407，所述的下模体407右侧通过芯棒棒体406与上模体403平行连接，所述的负压定径孔405设有两个以上且均匀分布在芯棒棒体406两端，所述的冷却槽402右侧与冷却接头401通过螺纹连接，所述的冷却接头401左侧与喷淋头404相连接，所述的喷淋头404共设有两个且分布在上模体403上下两端，所述的下模具7中部与芯棒5底部相扣合，所述的真空接头3设有两个以上且均匀分布在真空控制器2表面，所述的芯棒5长度为50cm，所述的调节阀1表面设有一层防滑花纹，所述的上模具4为铸造铁材质，有效提高使用寿命，所述的固定拉杆6为长度为50cm。

在使用者需要对本实用进行使用的时候，就可以通过真空控制器2进行控制控制，而后通过真空接头3可以将真空管接入真空控制器2内，设有的芯棒5用于对塑料管进行直径固定，为了防止塑料定型时软化变形，设有的上模体403通过冷却接头401将冷却水导入冷却槽402内，此外通过喷淋头404可以进行喷淋，有效的扩大了喷淋面积，大大的提高了冷却效率。

本实用新型所述的芯棒5是用于在压制方向在压坯或烧结体内成形轮廓面的模具的部件。

本实用新型的调节阀1、真空控制器2、真空接头3、上模具4、芯棒5、固定拉杆6、下模具7、冷却接头401、冷却槽402、上模体403、喷淋头404、负压定径孔405、芯棒棒体406、下模体407，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是现有的技术无法对塑料管进行快速冷却，影响了加工质量，本实用新型通过上述部件的互相组合，大大的提高了冷却效率以及冷却面积，具体如下所述：

所述的下模体407右侧通过芯棒棒体406与上模体403平行连接，所述的负压定径孔405设有两个以上且均匀分布在芯棒棒体406两端，所述的冷却槽402右侧与冷却接头401通过螺纹连接，所述的冷却接头401左侧与喷淋头404相连接，所述的喷淋头404共设有两个且分布在上模体403上下两端。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。