一种汽车吸塑内饰件加工装置的制作方法

本实用新型是一种汽车吸塑内饰件加工装置，属于汽车配件生产技术领域。

背景技术：

吸塑是一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型，广泛用于塑料包装、灯饰、广告、装饰等行业。

现有技术中，汽车吸塑内饰件加工装置依然存在着许多不足之处，其无法将吸塑板材加热过程中产生的有毒刺鼻性气体引排至外界，极易被人员吸收带来安全隐患，同时现有的汽车吸塑内饰件加工装置无辅助降温功能，无法将吸塑板材快速降温，降温耗费时间长，所以急需一种新型的汽车吸塑内饰件加工装置来解决上述出现的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种汽车吸塑内饰件加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型使用方便，便于操作，稳定性好，可靠性高。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种汽车吸塑内饰件加工装置，包括装置主体、引排机构以及水冷降温机构，所述装置主体包括工作台、吸塑模具以及加热箱，所述加热箱装配在工作台上端面，所述吸塑模具装配在加热箱前端面，所述引排机构装配在加热箱上端面，所述引排机构包括广口罩、连接管一、过滤箱、连接管二、引风机以及引排管，所述广口罩装配在加热箱上端面前侧棱角处，所述过滤箱装配在加热箱上端面，所述引风机设置在过滤箱后侧，所述过滤箱通过连接管一与广口罩相连接，所述引风机通过连接管二与过滤箱相连接，所述引排管左端连接引风机，所述水冷降温机构包括集水池、水泵一、水管一、水泵二、储水箱、水管二以及喷水孔，所述集水池设置在加热箱前侧，所述水泵一装配在集水池内，所述储水箱设置在加热箱右侧，所述水泵一通过水管一与储水箱相连接，所述水泵二装配在储水箱内，所述水管二装配在加热箱前端面上侧，且水管二右端连接水泵二，所述喷水孔开设在水管二环形侧面上。

进一步地，所述喷水孔装配有两组以上，两组以上所述喷水孔等距开设在水管二环形侧面上。

进一步地，所述吸塑模具通过抽拉条安装在加热箱内。

进一步地，所述储水箱前端面装配有透明观察窗。

进一步地，所述加热箱前端面装配有温度计。

进一步地，所述过滤箱内部装配有活性炭过滤网。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种汽车吸塑内饰件加工装置，因本实用新型添加了广口罩、连接管一、过滤箱、连接管二、引风机以及引排管，该设计解决了原有汽车吸塑内饰件加工装置无法将吸塑板材加热过程中产生的有毒刺鼻性气体引排至外界，极易被人员吸收带来安全隐患的问题，实现了本实用新型对有毒刺鼻性气体引排的目的，提高了本实用新型的环保性。

因本实用新型添加了集水池、水泵一、水管一、水泵二、储水箱、水管二以及喷水孔，该设计解决了原有汽车吸塑内饰件加工装置无辅助降温功能，无法将吸塑板材快速降温，降温耗费时间长的问题，实现了本实用新型利用水冷快速降温的目的，缩短了吸塑板材的降温时间，提高了吸塑内饰件的生产效率。

因本实用新型添加了抽拉条，该设计便于抽出吸塑模具，另添加了透明观察窗，该设计便于观察储水箱内的液位，另添加了温度计，该设计便于观察加热箱内部的温度，另添加了活性炭过滤网，该设计便于吸附有毒物质，本实用新型使用方便，便于操作，稳定性好，可靠性高。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种汽车吸塑内饰件加工装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种汽车吸塑内饰件加工装置中引排机构的结构示意图；

图3为本实用新型一种汽车吸塑内饰件加工装置中水冷降温机构的结构示意图；

图中：1-引排机构、2-水冷降温机构、3-工作台、4-吸塑模具、5-加热箱、11-广口罩、12-连接管一、13-过滤箱、14-连接管二、15-引风机、16-引排管、21-集水池、22-水泵一、23-水管一、24-水泵二、25-储水箱、26-水管二、27-喷水孔。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种汽车吸塑内饰件加工装置，包括装置主体、引排机构1以及水冷降温机构2，装置主体包括工作台3、吸塑模具4以及加热箱5，加热箱5装配在工作台3上端面，吸塑模具4装配在加热箱5前端面。

引排机构1装配在加热箱5上端面，引排机构1包括广口罩11、连接管一12、过滤箱13、连接管二14、引风机15以及引排管16，广口罩11装配在加热箱5上端面前侧棱角处，过滤箱13装配在加热箱5上端面，引风机15设置在过滤箱13后侧，过滤箱13通过连接管一12与广口罩11相连接，引风机15通过连接管二14与过滤箱13相连接，引排管16左端连接引风机15，该设计解决了原有汽车吸塑内饰件加工装置无法将吸塑板材加热过程中产生的有毒刺鼻性气体引排至外界，极易被人员吸收带来安全隐患的问题。

水冷降温机构2包括集水池21、水泵一22、水管一23、水泵二24、储水箱25、水管二26以及喷水孔27，集水池21设置在加热箱5前侧，水泵一22装配在集水池21内，储水箱25设置在加热箱5右侧，水泵一22通过水管一23与储水箱25相连接，水泵二24装配在储水箱25内，水管二26装配在加热箱5前端面上侧，且水管二26右端连接水泵二24，喷水孔27开设在水管二26环形侧面上，该设计解决了原有汽车吸塑内饰件加工装置无辅助降温功能，无法将吸塑板材快速降温，降温耗费时间长的问题。

喷水孔27装配有两组以上，两组以上喷水孔27等距开设在水管二26环形侧面上，吸塑模具4通过抽拉条安装在加热箱5内，储水箱25前端面装配有透明观察窗，加热箱5前端面装配有温度计，过滤箱13内部装配有活性炭过滤网。

具体实施方式：在进行使用时，首先使用人员对本实用新型进行检查，检查是否存在缺陷，如果存在缺陷的话就无法进行使用了，此时需要通知维修人员进行维修，如果不存在问题的话就可以进行使用，使用时，使用人员将吸塑板材放置在吸塑模具4上，然后使用人员将吸塑模具4推入加热箱5内，加热箱5对吸塑板材进行加热，待吸塑板材加热完毕后从加热箱5取出时，使用人员运行引风机15，受引风机15工作影响，吸塑板材所散发的有毒刺鼻气体流进广口罩11内，然后通过连接管一12流入过滤箱13内，过滤箱13内的活性炭过滤网将有毒刺鼻气体进行吸附过滤，最后气体通过引排管16被排至外界，以此实现本实用新型引排有毒气体的目的。

当吸塑板材从加热箱5取出时，使用人员运行水泵二24，水泵二24工作将储水箱25内的水泵入水管二26内，最后水通过喷水孔27喷洒在吸塑模具4上，实现对吸塑板材水冷降温的目的，多余的水落入集水池21内，当集水池21内的液位较高时，使用人员运行水泵一22，水泵一22工作将集水池21内的水通过水管一23泵入储水箱25内，实现循环利用水的目的。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。