自动输送装卸式热压系统的制作方法

本实用新型属于热压机设备的技术领域，具体涉及一种自动输送装卸式热压系统。

背景技术：

热压在板材的生产流程中具有重要的作用，是板材生产的主要步骤之一。其工作原理就是将喷过胶的板坯，用装板机装入若干热压机中同时加热加压。传统的板材热压，一般采用有垫板装卸式热压系统（见图6），板坯通过装板运输机依次装入装板机中，装满后，装板机推板器向前移动，垫板将热压机内已压制好的成品板坯推到卸板机上；而后推板器后移，压板挡板器气缸动作，将板坯挡住；随着推板器的后移，板坯被自动放在热压机的热压板上。至此，装板完毕，而后进入热压程序。垫板装卸式热压系统的缺点是：采用有垫板装卸，不仅工作效率低，而且在推入板坯及推出成品板坯过程中，热压机的热压板表面必定残留木屑颗粒，且难以清理，造成后续压制的板坯表面质量差，成品率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是解决现有技术中热压板表面残留木屑，难以清理的技术问题，提供一种自动输送装卸式热压系统，来克服现有技术的不足。

为了实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

自动输送装卸式热压系统，它由装板运输机、装板机、热压机和卸板机构成，其要点是所述装板运输机与装板机对接；所述热压机一端与装板机对接，一端与卸板机对接；

所述装板机包括机架Ⅰ、驱动电机和若干装板层；所述机架Ⅰ内设有油缸Ⅰ；所述装板层包括装板层辊架和装板层传动辊；所述传动辊固定在装板层辊架上，且设有环绕的装板层传动带；所述装板层辊架的一端设有连续链传动机构；所述链传动机构包括与装板层传动辊固定连接的牙盘Ⅰ和牙盘Ⅰ上设有的链条；所述链传动机构的动力来自于固定安装在装板机的底部机架Ⅰ上的驱动电机；所述驱动电机包括电机，电机座和牙盘Ⅱ；

所述热压机包括机架Ⅱ和若干热压层，所述热压层包括热压板；所述热压板的一端设有微型电机Ⅰ和带轮；所述微型电机轴上设有带轮，带轮上安装有热压层传动带；

所述卸板机包括机架Ⅲ和若干卸板层；所述机架Ⅲ内设有油缸Ⅱ；所述卸板层包括卸板层辊架和卸板层传动辊，所述传动辊固定在卸板层辊架上；所述传动辊上设有环绕的卸板层传动带；所述卸板层尾部设有带动传动辊转动的微型电机Ⅱ。

作为进一步改进，所述热压机的热压层传送带采用耐高温高压聚合膜。

作为进一步改进，所述卸板机的底部机架Ⅲ上有固定连接的出板运输带。

本实用中装板机每层均采用出传送带输送，整个传送系统由连续的链条传动，动力由固定安装在装板机底部机架上的驱动电机提供。待板坯装满装板机后，驱动电机开始工作，带动传送系统运动，将装板机上的各层板坯同时送入热压机各层。与此同时，热压机上的板坯加压加热完成后，微型电机启动，将各层热压好的板坯送入卸板机。卸板机在输送出板坯。以上为一个工作循环，周而复始，可实现全天自动化生产。

相对于原有技术，本实用新型中各电机同时工作，减少了输送时间，极大的提高了生产效率；板坯的热压在耐高温高压的聚合膜上输送，残留的木屑也随输送的过程排出热压板，提升了成品板面的质量，提高了产品的合格率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中装板层的结构示意图；

图3是本实用新型中热压层的结构示意图；

图4是本实用新型中卸板层的结构示意图；

图5是本实用新型中装板机驱动电机部分结构示意图；

图6是现有技术中垫板装卸式热压系统的结构示意图。

图7是现有技术中推板器和垫板的结构示意图；

图8是现有技术中挡板器的结构示意图。

附图中1、装板运输机 2、装板机 21、装板层 22、链传动机构 23、驱动电机 24、机架Ⅰ 25、油缸Ⅰ 211、装板层辊架 212、装板层传送辊 213、装板层传送带 221、链条 222、牙盘Ⅰ 231、电机 232、牙盘Ⅱ 233电机座 3、热压机 31、热压层 32、机架Ⅱ 311、带轮 312、微型电机Ⅰ 313、热压层传送带 314、热压板 4、卸板机 41、卸板层 42、出板运输带 43、机架Ⅲ 44、油缸Ⅱ 411、卸板层辊架 412、卸板层传送辊 413、卸板层传送带 414、微型电机Ⅱ 5、推板器 6、挡板器 7、垫板。

具体实施方式

参照图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型自动输送装卸板式热压系统，它由装板运输机1、装板机2、热压机3和卸板机4构成；所述装板运输机1与装板机2对接；所述热压机3一端与装板机2对接，一端与卸板机4对接；

所述装板机包括机架Ⅰ24、驱动电机23和若干装板层21；所述机架Ⅰ内设有油缸Ⅰ25；所述装板层包括装板层辊架211和装板层传动辊212；所述装板层传动辊212固定在辊架211上，且设有环绕的装板层传动带213；所述装板层辊架的一端设有连续链传动机构22；所述链传动机构包括与装板层传动辊固定连接的牙盘Ⅰ222和牙盘Ⅰ上设有的链条221；所述链传动机构的动力来自于固定安装在装板机的底部机架Ⅰ24上的驱动电机23；所述驱动电机包括电机231，牙盘Ⅱ232和电机座233；

所述热压机3包括机架Ⅱ32和若干热压层31；所述热压层包括热压板314；所述热压板的一端设有微型电机Ⅰ31和带轮311；所述微型电机轴上设有带轮；带轮上安装有热压层传送带313；

所述卸板机4包括机架Ⅲ43和若干卸板层41；所述机架Ⅲ内设有油缸Ⅱ44；所述卸板层包括卸板层辊架411和多个固定在辊架上的卸板层传动辊412；所述卸板层传动辊上设有环绕的卸板层传动带413；所述卸板层尾部设有带动传动辊转动的微型电机Ⅱ414。

所述热压机的热压层传送带313采用耐高温高压聚合膜制成。

所述卸板机的底部机架Ⅲ43上有固定连接的出板运输带42。

本实用新型的工作过程如下：装板运输机1将板坯运输到位后，板坯送入装板机2从上向下依次第一层。装板机的油缸Ⅰ25动作，第二层传送带213上表面到达装板运输机皮带相对应高度，此时装板运输机皮带上第二块板坯已到位，并将第二块板坯装入装板层21。依次动作，直至装板机各层均装满板坯。装板机机架Ⅰ上的驱动电机23同时工作，带动链传动机构22，链条221带动装板层21一端的牙盘Ⅰ222转动，进而带动装板层传动辊212与装板层传送带213运动，将装满板坯的装板机上各层板坯同时送入热压机3中。

热压机3达到加压加热的工作时间，板坯固化完成，热压工作结束。热压板上的各微型电机312同时启动，带动热压层传送带313正向传动，将各层压制好的板坯自动传出热压机，全部传送到卸板机4上。

卸板机底部机架Ⅲ43上的出板运输带42将板材输送至下一道工序。

以上工作循环往复，周而复始，循环工作，实现全天自动化生产。

参照图6、图7和图8，现有技术中有垫板装卸式热压系统中采用推板器5和垫板6的结构，待装板机2装满板坯后，推板器5由气缸带动向前移动，其垫板6先将热压机上的板坯推到卸板机4上；而后推板器5后移，挡板器7气缸动作，将板坯挡住，随着推板器5的后移，板坯便被放在了热压机3上。这种装卸过程工作效率低，且板坯上的木屑颗粒残留在热压板上不易清理，影响后续热压的质量。

本实用新型采用上述工作方案，板坯热压过程在耐高温薄膜上完成，残留木屑在皮带传送的过程中排出热压板，成品板面质量得到极大提升，提高产品合格率。由于各工序采用电机同时传送，缩短了装卸、运输工时，生产效率显著提高。

本实用新型有效的解决了热压机的热压板表面必定残留木屑颗粒，难以清理，造成后续压制的板坯表面质量差，以及装卸运输效率低的技术问题。