一种防飞溅瓶口废料切除机的制作方法

本实用新型涉及塑料瓶生产设备领域，尤其涉及防飞溅瓶口废料切除机。

背景技术：

塑料瓶的生产一般是通过吹塑机进行吹塑生产得到，而吹塑完成后，一般都会在瓶口产生废料，需要将这些废料去除，传统的方法一般是使用人工去除废料，该方法效率极低，也有将瓶体下料后，送至专门的去废料的设备上去除废料，该方法需要下料搬运，较为浪费时间，并且废料去除后容易落入设备中，需要停机修整。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种防飞溅瓶口废料切除机，包括位于吹塑机出料端的导向架，所述导向架延伸方向上设有至少两组切除机构，所述切除机构包括位于所述导向架下部的双头气缸，所述双头气缸的两个输出轴上连接有夹持板，所述夹持板位于所述导向架外侧，所述夹持板相对的面上分别设有至少一组上夹持块和下夹持块；远离所述吹塑机一侧的夹持板上水平设置有推料气缸，所述推料气缸输出端上连接有推块，所述推块底部压于所述上夹持块上；所述吹塑机与夹持板之间设有防飞溅机构。

优选的，所述防飞溅机构包括位于所述吹塑机上吸风板，所述吸风板面向所述夹持板，面向所述吸风板的夹持板上设有向下倾斜设置的导料板。

优选的，所述上夹持块和下夹持块相对的面上设有弧形口，所述上夹持块的弧形口半径小于下夹持块上的弧形口半径。

本实用新型提出的防飞溅瓶口废料切除机有以下有益效果：本装置安装于吹塑机侧边，当吹塑机下料后通过输送装置送至本装置的两个夹持板之间，通过加持板固定后直接通过切料装置将瓶口多余的废料切除，高效，且同时设置了防飞溅机构，废料切除后，会沿着导料板下料，不会进入设备内造成设备停机。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的上夹持块的安装俯视图；

其中，1-导向架,2-双头气缸，3-夹持板，4-上夹持块，5-下夹持块，6-推料气缸，7-推块，8-吸风板，9-导料板，10-弧形口，11-吹塑机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1、图2所示，本实用新型提出了一种防飞溅瓶口废料切除机，包括位于吹塑机11出料端的导向架1，所述导向架1延伸方向上设有至少两组切除机构，其中吹塑机11为传统的吹塑机11，吹塑机11的下了端上连接有下料装置，下料装置一般包括位于上部的传送装置，传送装置能够抓取瓶盖并输送至排列设置的两组切除机构上，在两组切除装置上来回切换，实现两个工位上料与切料同时工作。

具体的说，所述切除机构包括位于所述导向架1下部的双头气缸2，所述双头气缸2的两个输出轴上连接有夹持板3，双头气缸2的收缩与伸出，推动夹持板3靠近或者远离，实现对瓶体的夹取；所述夹持板3位于所述导向架1外侧，所述夹持板3相对的面上分别设有至少一组上夹持块4和下夹持块5；远离所述吹塑机11一侧的夹持板3上水平设置有推料气缸6，所述推料气缸6输出端上连接有推块7，所述上夹持块4和下夹持块5相对的面上设有弧形口10，所述上夹持块4的弧形口10半径小于下夹持块5上的弧形口10半径，上夹持块4用于固定瓶体的瓶口处，瓶口处需要取出的部分位于上加块上部，所述推块7底部压于所述上夹持块4上，推块7沿着上夹持块4推动，将废料部分通过推力的作用推出，废料掉落；双头气缸2伸长，两侧的夹持板3相互分离，瓶体向下掉落下料，两侧的导向架1能够限定瓶体的掉落方向。

需要较大的推力才能将废料推断切除，同时也会带来弹入设备造成设备停机，在所述吹塑机11与夹持板3之间设有防飞溅机构，所述防飞溅机构包括位于所述吹塑机11上吸风板8，所述吸风板8面向所述夹持板3，面向所述吸风板8的夹持板3上设有向下倾斜设置的导料板9，废料弹到吸风板8上，受吸风板8较大的力，不会回弹到夹持板3上，再由于自身的重力沿着倾斜设置的导料板9传送走，效率高。

对实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。