本实用新型属于模具技术领域，具体涉及一种具有吸标结构的吹塑模具。
背景技术：
在吹模加工过程中，有时需要使用标签，为保证了标签能与加模成品能一体，故而需要在吹模模具内将标签固定，传统技术主要是通过贴粘方式固定，其会增加人工成本，而且由于需要人工经验，故而其标签的位置也较难一致，故而会影响成品的良品率，适用性和实用性受到限制。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种结构设置合理且使用稳定性好的具有吸标结构的吹塑模具。
实现本实用新型目的的技术方案是一种具有吸标结构的吹塑模具，包括底座，设置在所述底座上的模体，在所述模体内设有顶面开口的模腔，在所述模腔的底壁上设置有至少三个吸标镶件，在所述模体上设置有与所述吸标镶件相连接的吸气接口，在所述吸气接口上设置有气压传感器和气压指示器。
在所述吸标镶件上均匀设置有小气孔，所述小气孔与吸气接口相连通。
在所述模体的底壁与所述底座的连接面上均匀设置有操作通孔，在所述模体的顶面均匀设置有定位插孔和限位抵孔。
所述吸标镶件为S136H材料体且所述吸标镶件为圆柱形结构。
本实用新型具有积极的效果： 本实用新型的结构设置合理，其设置有吸标镶件，并且在模体上设置有与所述吸标镶件相连接的吸气接口，不但可以快速实现标签的定位固定，而且可以保证位置的一致性，有利于提高加工的效率与加工的精度。
附图说明
为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中：
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
（实施例1）
图1显示了本实用新型的一种具体实施方式，其中图1为本实用新型的结构示意图。
见图1，一种具有吸标结构的吹塑模具，包括底座1，设置在所述底座1上的模体2，在所述模体2内设有顶面开口的模腔3，在所述模腔3的底壁上设置有至少三个吸标镶件4，在所述模体2上设置有与所述吸标镶件相连接的吸气接口5，在所述吸气接口上设置有气压传感器6和气压指示器7。
在所述吸标镶件4上均匀设置有小气孔，所述小气孔与吸气接口相连通。
在所述模体2的底壁与所述底座的连接面上均匀设置有操作通孔8，在所述模体的顶面均匀设置有定位插孔9和限位抵孔10。可以保证与上模盖连接的稳定性和安装效率。
所述吸标镶件为S136H材料体且所述吸标镶件为圆柱形结构。S136H是具备优良的耐腐蚀性的塑胶模具钢。
本实用新型的结构设置合理，其设置有吸标镶件，并且在模体上设置有与所述吸标镶件相连接的吸气接口，不但可以快速实现标签的定位固定，而且可以保证位置的一致性，有利于提高加工的效率与加工的精度。
显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。