本实用新型涉及注塑机技术领域，更具体地说，它涉及一种注塑机料斗缺料自动检测系统。
背景技术：
注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
注塑机加工过程包括下料、熔融、注塑等步骤，其中下料是首要步骤，也是比较重要的步骤之一。下料是要保证注塑机有源源不断的原料供应，然而下料过程中难免会出现缺料的现象，需要工人及时补充物料。对于缺料，存在的问题是目前市场上各大注塑机的料斗一般都是不带缺料检测，需要人工一直观注是否缺料。注塑机操作工人一直观注料斗是否缺料比较费神，经常出现打不出产品才发现没料，影响了生产效率。因而亟需一种缺料自动检测系统。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种能自动检测注塑机是否缺料，方便工人及时补料的一种注塑机料斗缺料自动检测系统。
为实现上述目的，通过以下技术手段实现：一种注塑机料斗缺料自动检测系统，包括料斗，所述料斗的一侧向外伸出料斗外设置有光电传感器，在料斗此侧内表面设置有一可供光电传感器激光通过的透明片，在料斗内与此侧相对应的另外一侧且与透明片相对应的位置设置有一反光片，光电传感器、透明片与反光片在同一水平线上。
通过上述技术方案，料斗的一侧安装有光电传感器，光电传感器能发出激光，激光可以透过透明片发射出去，如若料斗内没有物料了，则激光可以无障碍的穿过料斗内部而到达料斗的另一侧，在此位置上正好安装有一反光片，反光片会将激光反射回光电传感器，光电传感器接受到反射的激光后会产生一个信号给注塑机PLC，从而产生相应的缺料报警信号，通知操作工人及时加料。如若料斗内有物料，则激光被物料挡住，无法射向反光片，光电传感器接收不到反射回来的激光，不会发送信号给注塑机PLC，不会产生缺料报警信号。
进一步优化为：在所述的料斗底端设置有料斗底座。
通过上述技术方案，在料斗的底端设置料斗底座，料斗底座方便了料斗的安装，使料斗更加平稳，给料斗上安装其他部件提供保障。
进一步优化为：所述光电传感器通过一陶瓷座安装在料斗上，陶瓷座安装在料斗上，光电传感器安装在陶瓷座上。
通过上述技术方案，由于实际工作过程中，有些物料需要烘干后再加到料斗内，这些物料温度高，会影响光电传感器的性能甚至损坏光电传感器，所以光电传感器不能直接安装在料斗内，也不能直接安装在料斗上，因而在料斗外侧安装一个陶瓷座，陶瓷座安装在料斗上，光电传感器安装在陶瓷座上，可以利用陶瓷座的隔热性能来防止光电传感器过热烧坏。
进一步优化为：所述的光电传感器、透明片、反光片安装在料斗的1/4处。
通过上述技术方案，由光电传感器、透明片、反光片组成的缺料自动检测系统设置的位置很有讲究，设置的太高，还有很多物料就出现了报警，不利于充分利用料斗的容量，设置的太低，工人有时会来不及加料料斗就没有物料供应了，给生产带来不变，所以将缺料自动检测系统设置在料斗的1/4处比较合适。
进一步优化为：所述料斗的侧面还设置有可供工人观察料斗内部的视窗。
通过上述技术方案，视窗的设置方便工人及时通过其中观察料斗内的情况，也可以辅助告知工人及时添加物料。
本实用新型与现有技术相比的优点在于：在料斗的1/4处设置由光电传感器、透明片、反光片组成的缺料自动检测系统，传感器发出激光透过透明片，激光可根据料斗内是否有足够的物料而不能穿过或能穿过而到达反光片，反光片再将激光反馈给光电传感器，从而实现能否产生信号给注塑机PLC，产生相应的缺料报警信号。此缺料自动检测系统组成简单，控制精准，反应灵敏。
附图说明
图1为本实施例中注塑机料斗缺料自动检测系统的正面视图；
图2为本实施例中注塑机料斗缺料自动检测系统的右侧视图；
图3为本实施例中注塑机料斗缺料自动检测系统的左侧视图；
图4为本实施例中注塑机料斗缺料自动检测系统的仰视图；
图5为本实施例中注塑机料斗缺料自动检测系统的俯视图；
图6为本实施例中注塑机料斗缺料自动检测系统的立体图。
图中，1、光电传感器；2、透明片；3、反光片；4、陶瓷座； 5、视窗；6、料斗底座。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施例对实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的本实用新型的保护范围。
实施例
如图1所示，一种注塑机料斗缺料自动检测系统，包括料斗，在料斗的1/4处安装有一个光电传感器1，光电传感器1安装在料斗的一个侧面。如图5所示，在料斗安装光电传感器1的侧面所对应的内部侧面上安装有一透明片2，透明片2可供光电传感器1发出的激光透过，在料斗安装光电传感器1的侧面所对应的另一侧面上安装有一反光片3，反光片3可将射向其的激光反射出去，光电传感器1、透明片2、反光片3位于同一水平线上。如图1和图6所示，在料斗安装光电传感器1的位置上安装有一陶瓷座4，陶瓷座 4安装在料斗侧面上，光电传感器1安装在陶瓷座4上，这样料斗内的温度较高的物料与光电传感器1之间隔着陶瓷座4，由于陶瓷座4绝热，温度高的物料就不会损坏光电传感器1。如图2、图3和图4所示，所述料斗的底部设置有料斗底座6，料斗底座6为一水平板状，方便料斗安装固定。在料斗的下侧面还设置有一视窗5，视窗5差不多也安装在料斗的1/4处，通过视窗5可以观察到料斗内的物料情况。
当料斗内物料充足时，从光电传感器1发射出的激光经过透明片2后会被物料挡住，无法到达反光片3，因而光电传感器1接收不到从反光片3返回的激光，光电传感器1就不会产生信号给注塑机PLC，不会产生缺料报警信号。当料斗内的物料少于1/4时，透明片2与反光片3之间就不没有物料阻挡，从光电传感器1发射出的激光经透明片2射出后可以到达反光片3，经反光片3反射回来的激光传到光电传感器1的接收极，光电传感器1接收到反射回来的激光后会产生一个信号给注塑机PLC，从而产生缺料报警信号，提醒工人需及时加料了。本实用新型所提供的注塑机料斗缺料自动检测系统结构简单、控制精准、反应灵敏。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。