用于头盔生产的模具的制作方法

本实用新型涉及模具设计技术领域，特别涉及用于头盔生产的模具。

背景技术：

头盔骨架结构如图1所示，呈球状，内部中空，且开口较小，通过模具进行注塑成型，但是模具结构设计主要在于脱模结构，现有头盔生产模具主要适用于开口较大的头盔骨架，如申请号为201510930511.8的中国专利，一种消防头盔的盔体成型方法，其中，成型方法包括以下步骤：水基脱模剂擦拭模具的每个角落；裁剪布料片；将多片相同大小布料片重叠铺设于胶体流道槽中，将布料片杆平；称量树脂胶黏剂并搅拌均匀倒入胶体流道槽中；预热树脂胶黏剂；对上下模具加温和加压一段时间；脱模并制得盔体；打磨和喷涂盔体。

由于消防头盔的结构简单、开口较大，生产制造较为容易，但并不适用在生产制造如图1所示的小开口的头盔骨架。需要说明的是小开口指的是头盔骨架的开口直径小于头盔骨架内壁的最大直径。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种用于头盔生产的模具，具有对小开口的头盔骨架脱模稳定的优势。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于头盔生产的模具，包括底座、滑移连接在底座上的定模板以及动模板；

动模板远离定模板运动并带动底座远离定模板，所述底座上安装有型芯机构，型芯机构夹在定模板和动模板之间，定模板、动模板、以及型芯机构三者形成用以成形头盔外形的型腔；

所述型芯机构包括竖直设置在底座上的型芯架、左右对称设置于型芯架两侧的第一组镶块、前后对称设置于型芯架两侧的第二组镶块；

第一组镶块和型芯架倾斜滑移并在远离底座时收拢。

通过上述设置，模具开模过程：定模板不动，动模板带动底座一起远离定模板，之后动模板再远离底座继续滑移直至停止，型腔暴露在外，型芯机构在底座上携带产品，第一组镶块受外部动力驱动进行向上运动，由于型芯架结构使得第一组镶块倾斜滑移，第一组镶块向上运动的过程中同时向内靠拢，从而第一组镶块的外径减小，产品就可以从型芯机构中脱离出来。产品处于型芯机构上方，采用外部设备，例如：吸盘或是机械手部进行抓取产品。此方式加工效率提高，适用小开口的头盔生产，并且不易损坏开口，产品的次品率较低。

作为本实用新型的具体方案可以优选为：所述第一组镶块包括左镶块和右镶块，所述左镶块或右镶块与型芯架之间连接有第一导轨组件，所述第一导轨组件包括固定在型芯架上的导向条、分别对称设置于导向条两侧的限位条。

通过上述设置，左镶块和右镶块通过第一导轨组件进行移动，第一导轨组件限位稳定，左镶块和右镶块移动方向稳定，导向条和限位条便于拆卸和更换。

作为本实用新型的具体方案可以优选为：所述导向条的截面为梯形，所述限位条与导向条的一面贴合。

通过上述设置，采用梯形的截面，可以节省导向条的加工难度，并且基于稳定的导向前提下又能节省材料，通过限位条安装之后，限位条和导向条不易分离，安装结构稳定。

作为本实用新型的具体方案可以优选为：所述限位条的长度大于导向条的长度。

通过上述设置，提高限位条的导向长度，提高稳定性。

作为本实用新型的具体方案可以优选为：所述左镶块和右镶块分别安装第一动力源、第二动力源，第一动力源和第二动力源同步动作以驱动左镶块和右镶块相互靠近。

通过上述设置，第一动力源和第二动力源同步驱动，便于左镶块和右镶块同步动作，利于产品脱模，提高脱模效率。

作为本实用新型的具体方案可以优选为：所述第二组镶块包括前镶块和后镶块，所述型芯架内设有通槽，所述通槽内滑移设置有滑板，所述滑板的两个侧边分别与前镶块、后镶块滑移连接，所述滑板用以在通槽内竖直滑移并带动前镶块、后镶块相对运动。

通过上述设置，可以通过外部动力源使得滑板向下运动，此时前镶块和后镶块可以向内聚拢，进一步缩小型芯机构的外径，便于小口径头盔的脱模。

作为本实用新型的具体方案可以优选为：所述滑板的底部设置有卡槽，所述滑板卡装连接有第三动力源，第三动力源用以驱动滑板上下运动。

通过上述设置，第三动力源驱动滑板向下运动时，滑板上的滑轨下移，带动前镶块和后镶块向内聚拢。

作为本实用新型的具体方案可以优选为：所述定模板上水平设置有第一限位导轨，第一限位导轨上开设有第一限位滑道，底座上固定有与第一限位导轨滑移的第一滑移件，动模板上水平设置有第二限位导轨，第二限位导轨上开设有第二限位滑道，底座上固定有与第二限位导轨滑移的第二滑移件。

通过上述设置，第一限位导轨和第二限位导轨限定动模板以及底座的形成位置，增加整体结构紧密程度，提高整体结构稳定程度。定模板、底座、动模板之间运动相互联系，不易产生偏差。

作为本实用新型的具体方案可以优选为：所述第一滑移件与第二滑移件形状相同，为圆柱形。

通过上述设置，采用圆柱形结构，减少在滑移过程中的接触面，可以减少滑移阻力，提高滑移顺畅程度。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、适用于生产小开口的头盔；

2、结构稳定性高，脱模成品率高；

3、器件维护更换方便。

附图说明

图1为本实施例所要加工的头盔骨架结构示意图；

图2为本实施例的结构示意图，主要展示脱模过程中的安装方位；

图3为本实施例定模板和动模板的结构方位示意图；

图4为本实施例型芯机构的爆炸图；

图5为本实施例第一限位导轨和第二限位导轨的安装结构图；

图6为本实施例工作状态下的运行方向示意图。

图中：100、底座；200、定模板；300、动模板；400、型芯机构；410、型芯架；411、通槽；420、第一组镶块；421、左镶块；422、右镶块；423、第一导轨组件；4321、导向条；4232、限位条；424、第一动力源；425、第二动力源；430、第二组镶块；431、前镶块；432、后镶块；440、滑板；441、卡槽；442、第三动力源；510、第一限位导轨；511、第一限位滑道；520、第一滑移件；610、第二限位导轨；611、第二限位滑道；620、第二滑移件；800、头盔骨架；810、开口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

一种用于头盔生产的模具，如图2和图3所示，包括底座100、定模板200和动模板300。定模板200用以安装在注塑机上并且连接注塑机的注塑口，相对注塑机保持不动。定模板200以及动模板300滑移连接底座100。动模板300远离定模板200运动并带动底座100远离定模板200。首先，动模板300和底座100一起运动，然后动模板300和底座100相互分离。

如图4所示，底座100上安装有型芯机构400。型芯机构400夹在定模板200和动模板300之间。定模板200、动模板300、以及型芯机构400三者形成用以成形头盔外形的型腔。通过型芯机构400顶出如图1所示的头盔骨架800。

型芯机构400包括型芯架410、第一组镶块420和第二组镶块430。

型芯架410类似“工”形且竖直设置，左侧面上安装有第一导轨组件423，右侧面也同样安装有第一导轨组件423。第一组镶块420包括左镶块421和右镶块422，左镶块421、右镶块422通过第一导轨组件423进行滑移。

第一导轨组件423包括导向条4321和限位条4232。导向条4321设置两个，分别固定在型芯架410上的左右侧面上。限位条4232设置四个，每个导向条4321设置两个限位条4232，两个限位条4232分别对称设置于导向条4321两侧。限位条4232通过螺栓固定在左镶块421以及右镶块422的侧面上。导向条4321的截面为梯形，限位条4232与导向条4321的一面贴合。采用梯形的截面，可以节省导向条4321的加工难度，并且基于稳定的导向前提下又能节省材料，通过限位条4232安装之后，限位条4232和导向条4321不易分离，安装结构稳定。限位条4232的长度大于导向条4321的长度。提高限位条4232的导向长度，提高稳定性。

左镶块421和右镶块422分别安装第一动力源424、第二动力源425，第一动力源424和第二动力源425同步动作以驱动左镶块421和右镶块422相互靠近或远离，利于产品脱模，提高脱模效率。

第二组镶块430包括前镶块431和后镶块432。型芯架410内设有通槽411，通槽411内滑移设置有滑板440，滑板440的两个侧边分别具有“T”形的滑移部，两个滑移部分别与前镶块431、后镶块432滑移连接，滑板440在通槽411内竖直滑移并带动前镶块431、后镶块432相对运动。可以通过外部动力源使得滑板440向下运动，此时前镶块431和后镶块432可以向内聚拢，进一步缩小型芯机构400的外径，便于小口径头盔的脱模。

滑板440的底部设置有卡槽441，滑板440卡装连接有第三动力源442，第三动力源442用以驱动滑板440上下运动。第一动力源424、第二动力源425和第三动力源442为液压缸或气缸。第三动力源442驱动滑板440向下运动时，滑板440上的滑轨下移，带动前镶块431和后镶块432向内聚拢。

结合图2和图5所示，定模板200上水平设置有第一限位导轨510，第一限位导轨510上开设有第一限位滑道511，底座100上固定有与第一限位导轨510滑移的第一滑移件520，动模板300上水平设置有第二限位导轨610，第二限位导轨610上开设有第二限位滑道611，底座100上固定有与第二限位导轨610滑移的第二滑移件620。

第一限位导轨510和第二限位导轨610限定动模板300以及底座100的形成位置，增加整体结构紧密程度，提高整体结构稳定程度。定模板200、底座100、动模板300之间运动相互联系，不易产生偏差。

第一滑移件520与第二滑移件620形状相同，为圆柱形。采用圆柱形结构，减少在滑移过程中的接触面，可以减少滑移阻力，提高滑移顺畅程度。

模具开模过程：定模板200不动，动模板300带动底座100一起远离定模板200，之后动模板300再远离底座100继续滑移直至停止，型腔暴露在外。

第一种脱模过程：结合图4和图5所示，型芯机构400在底座100上携带产品。第一组镶块420受外部动力驱动进行向上运动，即：第一动力源424和第二动力源425同步驱动，左镶块421和右镶块422分别沿图5中D1和D2方向同步上升，将头盔骨架800向上顶出，左镶块421和右镶块422向上运动的过程中同时相对靠拢，从而第一组镶块420的外径减小，产品就可以从型芯机构400中脱离出来。产品处于型芯机构400上方，采用外部设备，例如：吸盘或是机械手部进行抓取产品。此方式加工效率提高，适用小开口810的头盔生产，并且不易损坏开口810，产品的次品率较低。

第二种脱模过程：先通过第三动力源442驱动滑板440向下运动，即：滑板440按图5中D3方向移动，此时前镶块431和后镶块432分别按图5中的D4和D5方向移动，前镶块431和后镶块432相互靠拢。然后再进行上述的第一种脱模过程，完成脱模。

将第一种脱模过程和第二种脱模过程相互结合，可以进一步缩小型芯机构400的外径。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。