一种吹瓶机成型模与剪切模组装结构的制作方法

本实用新型涉及一种吹瓶机，具体是一种吹瓶机成型模与剪切模组装结构。

背景技术：

采用挤塑和吹塑生产塑料容器的设备包括两种，一种是分体式两步法，首先由挤塑机挤出热融的塑料后，由机械手夹持挤出塑料并剪断一块，机械手将热融的塑料块送到吹塑机的模具中，再由吹塑机吹塑成型，该类设备结构复杂，特别是中间机构多，体积大，占用场地多，另一种是挤塑与吹塑在同一台机上，挤塑系统的出料口下方针对着吹塑模具，机器的相对高度较高，但中间机构少，机器占地面积小，该类机采用双工位，当一个工位在吹塑时，另一工位进行打水口操作，两个工位交替进行，但现有技术中，吹塑成型模具与打水口模具为一体式结构，因此，在生产加工时庞大的模具造成加工困难，安装及维修复杂，因此有必要对其作进一步的改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种结构简单，生产安装方便，安装快捷的一种吹瓶机成型模与剪切模组装结构。

本实用新型目的是用以下方式实现的：一种吹瓶机成型模与剪切模组装结构，其特征在于：其包括成型模及对称设置在其两侧的剪切模，成型模与剪切模分体制作，在成型模两侧设置有第一对接装置；相对应地，在剪切模与成型模对接的一端设置有第二对接装置，第一、二对接装置对接安装后，将成型模与剪切模连接为一整体。

所述的一种吹瓶机成型模与剪切模组装结构，其特征在于：所述的第一对接装置包括设置在成型模外侧的第一合模板，第一合模板的内侧设置有连接槽，相对应地，第二对接装置包括设置在剪切模外侧的第二合模板，第二合模板的侧壁设置有连接板，连接板插入连接槽内连接。

所述的连接板与连接槽间设置有若干连接孔，固定螺栓穿过该连接孔将成型模与剪切模连接为一整体。

所述的连接槽及连接板设置有两个，两个连接槽间形成限位空间，两连接板固定安装在限位空间内。

本实用新型的有益效果是：1、结构简单，生产成本低，提高市场竞争力。2、将成型模与剪切模分体制作，在降低产品单个体积和质量的同时，便于了产品的安装维修。3、成型模与剪切模间通过对接装置连接，当其正常使用时，可通过对接装置快速组装为一体，可使得成型模与剪切模共用一套开模装置，在保证两套模具同步运动的同时，提高了模具运动的精准度。

附图说明

图1、2为本实用新型总装使用效果图。

图3为本实用新型中成型模与剪切模装配图。

图4为本实用新型中图3的A部结构放大图。

图5为本实用新型中对接装置结构剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作具体进一步的说明。一种吹瓶机成型模与剪切模组装结构，其特征在于：其包括成型模1及对称设置在其两侧的剪切模2，成型模1与剪切模2分体制作，在成型模两侧设置有第一对接装置；相对应地，在剪切模2与成型模1对接的一端设置有第二对接装置，第一、二对接装置对接安装后，将成型模1与剪切模2连接为一整体。

所述的第一对接装置包括设置在成型模外侧的第一合模板11，第一合模板的内侧设置有连接槽12，相对应地，第二对接装置包括设置在剪切模2外侧的第二合模板21，第二合模板21的侧壁设置有连接板22，连接板22插入连接槽21内连接。

所述的连接板22与连接槽12间设置有若干连接孔23，固定螺栓穿过该连接孔23将成型模1与剪切模2连接为一整体。

所述的连接槽21及连接板22设置有两个，两个连接槽21间形成限位空间，两连接板22固定安装在限位空间内。

工作原理：本案中，将成型模具与剪切模具分体制作，一则可以降低工艺难度，二则分体结构更为简单，体积及重量都更为轻巧，因此在搬运及安装是更加方便。从而避免传统技术中一体式结构体积庞大，质量笨重，安装及调试复杂等弊端。其中分体式结构为了保证其正常使用时，成型模与剪切模能够同步运行，本案中在成型模两侧设置有第一对接装置；相对应地，在剪切模2与成型模1对接的一端设置有第二对接装置，第一、二对接装置对接安装后，将成型模1与剪切模2连接为一整体。其中第一对接装置包括设置在成型模外侧的第一合模板11，第一合模板的内侧设置有连接槽12，相对应地，第二对接装置包括设置在剪切模2外侧的第二合模板21，第二合模板21的侧壁设置有连接板22，连接板22插入连接槽21内连接。成型模与剪切模连接为一体后，可保证两者同步运动，同时也只需要一套动力机构，即可实现两者同步运动，与传统一体式结构相比，具有扬长避短的优点，故可广泛推广使用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。