一种吹瓶机内模快速拆装结构的制作方法

本实用新型涉及一种塑料中空成型设备，具体是一种吹瓶机内模快速拆装结构。

背景技术：

吹瓶机是常见的塑料瓶生产设备，利用吹塑工艺将软化的塑料颗粒制作成中空的瓶体，主要用于如饮料瓶、油瓶、药瓶等塑料瓶的生产。生产过程是：热塑性树脂经挤出或 注射成型得到的管状塑料型坯，趁热 (或加热到软化状态) 置于瓶身模中(瓶身模为对开模)，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具型腔的内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。其中，现有的吹瓶模具中，模具型腔与开模板为一体结构，外部动力通过开模板驱动模具型腔运动，当模具使用一段时间后，型腔内部会发生一些磨损，因此需要将型腔内模拆卸出来进行维修检查。但是基于传统的结构限制，需要将整套模具拆卸后方可维修，整个过程非常复杂繁琐，安装后还需要对模具的相对位置进行调整，严重影响了设备的产量，故可广泛推广使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种结构简单，使用方便，生产效率高，无需将整套模具拆卸即可进行内模维修的一种吹瓶机内模快速拆装结构。

一种吹瓶机内模快速拆装结构，其特征在于：其包括第一合模板及第二合模板，第一、二合模板的内侧通过快拆结构安装有第一内模及第二内模，第一、二合模板、与吹瓶机连接，第一、二合模板、运动时，驱动第一、二内模、进行合模及开模。

所述的快拆结构包括安装在第一、二内模、外侧面上的挂扣板，还包括设置在第一、二合模板上的挂扣孔，挂扣板插入挂扣孔内固定，实现内模与合模板的连接。

所述的挂扣板的底部设置有第一斜向导向面，相对应地挂扣孔的底部设置有第二导向斜面，第一、二导向斜面、相互挤压配合，起到对内模与合模板的定位作用。

所述的第一、二内模、上设置有限位孔，挂扣板安装在该限位孔内。

所述的第一、二合模板、的外侧面上设置有第一定位槽，相对应地，第一、二内模板、上的内侧面上设置有第二定位槽，合模板与内模装配后，第一、二定位槽、对接形成限位孔，限位孔内插入定位棒将第一、二定位槽、连接。

所述的第一、二内模、与第一、二合模板、上设置有若干相对应的螺接孔，固定螺丝拧入螺接孔将合模板与内模连接。

本实用新型的有益效果是：1、结构简单，生产成本低，提高市场竞争力。2、利用独特的快拆结构，可实现内模与合模板的快速拆装，因此在需要维修内模时，无需将整套设备拆卸，降低安装及拆卸难度。3、合模板与内模之间设置有挂扣板结构，其能够实现合模板与内模间的自动定位作用，能够在拆卸后再次安装时，实现自动定位，无需再进行调模即可使用。

附图说明

图1为本实用新型总装使用效果图。

图2为本实用新型中合模板与内模装配图。

图3为本实用新型局部结构剖视图。

图4为本实用新型中图3的A部结构放大图。

图5为本实用新型结构装配图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作具体进一步的说明。一种吹瓶机内模快速拆装结构，其特征在于：其包括第一合模板1及第二合模板2，第一、二合模板1、2的内侧通过快拆结构安装有第一内模3及第二内模4，第一、二合模板1、2与吹瓶机连接，第一、二合模板1、2运动时，驱动第一、二内模3、4进行合模及开模。

所述的快拆结构包括安装在第一、二内模3、4外侧面上的挂扣板5，还包括设置在第一、二合模板上的挂扣孔6，挂扣板5插入挂扣孔6内固定，实现内模与合模板的连接。

所述的挂扣板5的底部设置有第一斜向导向面51，相对应地挂扣孔6的底部设置有第二导向斜面61，第一、二导向斜面51、61相互挤压配合，起到对内模与合模板的定位作用。

所述的第一、二内模3、4上设置有限位孔7，挂扣板5安装在该限位孔7内。

所述的第一、二合模板1、2的外侧面上设置有第一定位槽8，相对应地，第一、二内模板3、4上的内侧面上设置有第二定位槽9，合模板与内模装配后，第一、二定位槽8、9对接形成限位孔，限位孔内插入定位棒10将第一、二定位槽8、9连接。

所述的第一、二内模3、4与第一、二合模板1、2上设置有若干相对应的螺接孔12，固定螺丝拧入螺接孔12将合模板与内模连接。

工作原理：本案中， 第一、二内模安装在第一、二合模板内侧，第一、二合模板安装在吹瓶机的动力机构上，动力机构通过第一、二合模板驱动第一、二内模进行开、合模操作。当模具使用一段时间后，其内部会发生磨损需要进行检查及维修。此时，如图5所示，只需要将合模板向外打开，然后拆卸掉合模板与内模之间的固定螺丝，向上吊装内模，使得内模上的挂扣板与挂扣孔脱离即可。

当需要将两者组装时，向下吊装内模，使得内模上的挂扣板5插入合模板上的挂扣孔6内固定，实现内模与合模板的连接。其中挂扣板5的底部设置有第一斜向导向面51，相对应地挂扣孔6的底部设置有第二导向斜面61，第一、二导向斜面51、61相互挤压配合，起到对内模与合模板的定位作用。因此当内模与合模板对接后，在导向斜面的作用下，可自动导正内模与合模板之间的相对位置，使得内模安装后无需进行调整即可投入使用。

与传统技术相比，本案中内模可快速拆装结构，可实现内模单独从设备中拆卸出来进行维修，从而避免传统技术需要将整套模具拆卸所存在的劳动强度大，工作效率低，安装后需要反复调试方可正常使用等弊端，故可广泛推广使用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。