一种聚乙烯管材生产用塑化及冷却温度可控型设备的制作方法

本实用新型属于管材生产技术领域，尤其涉及一种聚乙烯管材生产用塑化及冷却温度可控型设备。

背景技术：

塑料加工业是一项综合性很强的技术型产业。它涉及到高分子化学，高分子物理，界面理论，塑料机械，塑料加工模具，配方设计原理及工艺控制等方面。挤出理论主要研究塑料在挤出机内的运动情况与变化规律。挤出机中塑料在一定外力作用下，于不同温度范围内出现的高聚物的三种物理状态，与螺杆结构，塑料性能，加工条件之间的关系。从而进行合理工艺控制。以达到提高塑料制品产量与质量的目的。

基于上述，发明人发现，塑料高分子材料，在恒定的压力下受热时，于不同温度范围内，出现玻璃态，高弹态，粘流态三种物理状态。一般塑料的成型温度在粘流温度以上。螺杆的旋转产生剪切力使塑料破碎；螺杆的转动产生推动力使破碎的塑料连续前进并因此产生挤出压力；在挤出压力作用下，过滤板和压力所及的其它部位产生反作用力(即背压)，造成塑料的迥流和搅拌，从而实现挤塑过程的全面均衡。这一作用过程正是塑料实现均匀塑化的必要条件和充分条件。

因为熔体与金属之间较高的温度差将会降低管材质量，而且不同牌号的PE原料需要的挤出温度及挤出后的冷却温度存在差异，因此必须及时根据实际情况合理调整温度，而目前对于温度的控制较为粗略，不利于提高管材挤出的质量。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种聚乙烯管材生产用塑化及冷却温度可控型设备，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种聚乙烯管材生产用塑化及冷却温度可控型设备，以解决现有的管材挤出时的温度及冷却温度控制较为粗略，不利于提高管材挤出的质量的问题。

本实用新型聚乙烯管材生产用塑化及冷却温度可控型设备的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种聚乙烯管材生产用塑化及冷却温度可控型设备，包括机箱，驱动机构，主轴，加料口，螺杆，加热箱，箱体，保温岩棉，加热箱隔板，加热盘管，凹槽，机筒，挤出机头，定型管，冷却槽，进水口，出水口，槽体，稳流板，过水孔，过水腔和水槽隔板；所述驱动机构安装于机箱上；所述驱动机构通过主轴与螺杆相连接；所述螺杆设于机筒中；所述加料口设于机筒的顶部；所述机筒的外部设有加热箱；所述加热箱包括箱体、保温岩棉、加热箱隔板、加热盘管和凹槽；所述箱体为包覆于机筒外部的筒状结构；所述箱体的内部由加热箱隔板分隔形成四个腔室；所述机筒的右端与挤出机头相连接；所述挤出机头的右端设有定型管；所述定型管的外部包覆有冷却槽；所述冷却槽包括进水口、出水口、槽体、稳流板、过水腔和水槽隔板；所述槽体的内部由水槽隔板分隔形成六处相对独立的过水腔，每处所述过水腔的顶部和底部均设有进水口和出水口；所述过水腔的内部设有六层稳流板。

进一步的，所述稳流板上布设有过水孔，且过水孔的孔径在稳流板的两端向内侧逐渐减小。

进一步的，所述机筒的外壁上开设有环形的凹槽。

进一步的，所述加热盘管缠绕设置于凹槽上。

进一步的，所述箱体的内部填充有保温岩棉。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型通过在机筒外部设置可调节温度的加热箱，使管材在挤出阶段的温度得到精确控制，机筒的温度得到平稳的提升或调节，避免了原料与机筒之间的温差过大而造成的管材表面出现“鲨鱼皮现象”。

2.本实用新型在管材的冷却定型阶段采用冷却水箱进行降温，通过对冷却水箱中不同过水腔内水流速的控制，使冷却温度控制在合理范围内，避免因冷却水温度过高而延长冷却时间，或冷却水温度过低而加速原料中抗氧化剂等添加剂的分解，保持管材良好的抗老化性能。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型加热箱结构示意图；

图3是本实用新型冷却槽结构示意图；

图4是本实用新型稳流板结构示意图。

图中：1-机箱，2-驱动机构，3-主轴，4-加料口，5-螺杆，6-加热箱，601-箱体，602-保温岩棉，603-加热箱隔板，604-加热盘管，605-凹槽，7-机筒，8-挤出机头，9-定型管，10-冷却槽，101-进水口，102-出水口，103-槽体，104-稳流板，1041-过水孔，105-过水腔，106-水槽隔板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图4所示：

本实用新型提供一种聚乙烯管材生产用塑化及冷却温度可控型设备，包括机箱1，驱动机构2，主轴3，加料口4，螺杆5，加热箱6，箱体601，保温岩棉602，加热箱隔板603，加热盘管604，凹槽605，机筒7，挤出机头8，定型管9，冷却槽10，进水口101，出水口102，槽体103，稳流板104，过水孔1041，过水腔105和水槽隔板106；所述驱动机构2安装于机箱1上；所述驱动机构2通过主轴3与螺杆5相连接；

所述螺杆5设于机筒7中；所述加料口4设于机筒7的顶部；所述机筒7的外部设有加热箱6；所述加热箱6包括箱体601、保温岩棉602、加热箱隔板603、加热盘管604和凹槽605；所述箱体601为包覆于机筒7外部的筒状结构；

所述箱体601的内部由加热箱隔板603分隔形成四个腔室；所述机筒7的右端与挤出机头8相连接；所述挤出机头8的右端设有定型管9；所述定型管9的外部包覆有冷却槽10；所述冷却槽10包括进水口101、出水口102、槽体103、稳流板104、过水腔105和水槽隔板106；所述槽体103的内部由水槽隔板106分隔形成六处相对独立的过水腔105，每处所述过水腔105的顶部和底部均设有进水口101和出水口102；所述过水腔105的内部设有六层稳流板104。

其中，所述稳流板104上布设有过水孔1041，且过水孔1041的孔径在稳流板104的两端向内侧逐渐减小，由于进水口101和出水口102均设置在过水腔105的中间位置，导致过水腔105的两侧水流速小于中间位置的水流速，该设计可有效提高两侧水流量，从而使过水腔105中各处水流趋于平衡。

其中，所述机筒7的外壁上开设有环形的凹槽605，所述加热盘管604缠绕设置于凹槽605上，有利于对机筒7的快速升温，从而对机筒7内部温度进行快速调控。

其中，所述箱体601的内部填充有保温岩棉602，在对温度进行调节时，对箱体601中不同腔室内的加热盘管需要选择性的开启，保温岩棉602的设置，可降低腔体中温度的变化速度，减少热量的损耗，减小机筒7内不同阶段的温差，减少对温度调控的次数，并且避免温差过大而影响挤出质量。

本实施例的具体使用方式与作用：

本实用新型的加热箱6内部由加热箱隔板603分隔形成四个腔室；各个腔室中的加热盘管可相对独立的单独进行控制，对箱体601中不同腔室内的加热盘管需要选择性的开启，保温岩棉602的设置，可降低腔体中温度的变化速度，减少热量的损耗，减小机筒7内不同阶段的温差，减少对温度调控的次数，并且避免温差过大而影响挤出质量。同样的，在管材的冷却定型阶段，在定型管9的外部设有冷却槽10，冷却槽10中各个独立的过水腔105均设有单独的进水口101和出水口102，通过对各个过水腔中水流速的控制，可调节不同阶段的温度，最终达到定型的稳定平衡。

利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。