一种用于挤出机的带散热功能的电热圈的制作方法

本实用新型涉及电热圈，特别是一种用于挤出机的带散热功能的电热圈。

背景技术：

注塑机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。在使用注塑机对各种塑料进行加工的过程中，需要对料筒内的粒料或粉状塑料原材料加热至熔融状态，再将熔融状态的塑料原材料注射入闭合的模腔内，经固化定型后获得塑料制品；现有注塑机挤出机电热圈中，由于加热块与散热片常采用分段排列，造成散热圈的产生的温度误差大，精确度低的问题。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种结构简单、温度精度高，误差低的散热圈。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种用于挤出机的带散热功能的电热圈，包括圈体，所述圈体由多个基座串联组成，所述基座包括“凹”形散热块、装于“凹”形散热块中的“凵”形陶瓷加热块；所述“凹”形散热块顶部设有散热鳍片，所述“凹”形散热块上设有与“凵”形陶瓷加热块配合的“凵”形通孔，所述“凵”形通孔两侧设有钢丝绳串孔；所述“凵”形陶瓷加热块分为设有钢丝绳串孔的连接顶块、设有加热丝串孔的安装横块。

作为一个优选项，所述散热鳍片表面设有波浪状齿纹。

作为一个优选项，所述安装横块前端面为弧形凸曲面，所述安装横块后端面为与弧形凸曲面配合的弧形凹曲面。

作为一个优选项，所述圈体两端均设有连接片，所述连接片上设有与钢丝绳串孔配合的固定孔；所述连接片间通过螺钉固定连接。

作为一个优选项，所述螺钉上套有弹簧。

作为一个优选项，所述圈体上设有电源连接缺口。

作为一个优选项，所述圈体上设有位于连接片后端的安装缺口。

本实用新型的有益效果是：本散热圈通过将加热块内置于散热块中，使加热块与散热块间的热传递更均匀，使散热块向外辐射的热量更加稳定，使散热圈对挤出机的加温更稳定，降低挤出机上温度误差，提高挤出机的生产效率和生产质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的展开示意图；

图2是本实用新型的基座示意图；

图3是本实用新型的“凵”形陶瓷加热块侧视示意图；

图4是本实用新型的使用状态示意图。

具体实施方式

参照图1-图3，一种用于挤出机的带散热功能的电热圈，包括圈体101，圈体101由多个基座102串联组成，基座102包括“凹”形散热块1、装于“凹”形散热块1中的“凵”形陶瓷加热块2，“凹”形散热块1将“凵”形陶瓷加热块2包裹，使“凵”形陶瓷加热块2产生的热量能够完全传递到“凹”形散热块1上，降低热量在传递过程中的热损耗，使“凹”形散热块1上的温度与“凵”形陶瓷加热块2上预设的温度间误差不大；为加大“凹”形散热块1的散热面积，在“凹”形散热块1顶部设有散热鳍片11，同时散热鳍片11便于在散热圈加工成形后根据需要进行切割；“凹”形散热块1上设有与“凵”形陶瓷加热块2配合的“凵”形通孔12，使“凵”形陶瓷加热块2能更好的卡入“凹”形散热块1上，避免安装后出现松动脱落；在“凵”形通孔12两侧设有钢丝绳串孔103，钢丝通过钢丝绳串孔103将多个凹”形散热块进行串连；同时“凵”形陶瓷加热块2分为设有钢丝绳串孔的连接顶块21、设有加热丝串孔104的安装横块22，为进一步增加散热圈整体的稳固，将“凵”形陶瓷也通过钢丝绳穿过连接顶块21进行串联；同时根据实际的需要，来选择在加热丝串孔104中安装电热丝的数量。

为进一步增加散热鳍片11的散热面积，在散热鳍片11表面设有波浪状齿纹111。

最后组装成的产品需要弯成圆形，为使基座102间连接更流畅，避免出现间隙，在“凵”形陶瓷加热块2的安装横块22前端面设计成弧形凸曲面221，将安装横块22后端面设计成弧形曲面配合的弧形凹曲面，在多个“凵”形陶瓷加热块2相互连接时，弧形凸曲面221与弧形凹曲面相互配合，使多个“凵”形陶瓷加热块2在弯曲转动时，始终保持连接面的紧密，避免出现间隙，造成热量的损耗。

为方便钢丝绳的固定，在圈体101两端均设有连接片3，连接片3上设有与钢丝绳串孔103配合的固定孔31，可将钢丝绳固定在连接片3上；连接片3间通过螺钉4固定连接，形成一个稳定的圈体101，同时为增加螺钉4固定的紧密度，在螺钉4上套有弹簧5，来辅助螺钉4的锁紧。

为方便将外电源与加热丝相连通，在圈体101上设有电源连接缺口6，同时为螺钉4在连接时和连接后的留置空间，在圈体101上设有位于连接片3后端的安装缺口7。

根据上述原理，本实用新型还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。