本实用新型涉及一种薄膜加工技术，特别涉及一种保护膜用吹塑模头。
背景技术：
目前，现有塑料薄膜吹塑机上模头通常包括内模头和外模头，塑料原料在压力的作用下经过内模头与外模头之间的间隙挤出呈厚度均匀的环形膜管，再将适量压缩空气吹入膜管内，使其径向吹胀，位于外部的冷却系统将冷风吹向膜管使其冷却以进行后续作业。
该种吹塑机模头的冷却风管和成型装置分离，常常会导致保护膜成型厚度不一，并且成型过程中经常会出现断裂的现象，生产质量较差。
技术实现要素：
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种保护膜用吹塑模头，结构简单，能够轻松实现保护膜的吹塑成型，并且保护膜的整个成型过程均在吹气头的吹动下沿着成型套向下成型，提高制得的保护膜质量。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种保护膜用吹塑模头，包括：外模头以及内模头，所述外模头和所述内模头之间开设有环状的成型管道，所述外模头的内部开设有环形的风流道，所述风流道的下端部均匀排列地安装有多个吹气头，所述内模头的外部连接有成型套，各所述吹气头的吹口均对准所述成型套表面，实现所述成型管道中流出的高温溶液沿着所述成型套表面逐渐向下冷却成型。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述成型套为不锈钢材质。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述风流道的上端还连接有进风管，所述进风管连接外界风机。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述成型套和所述内模头之间为可拆卸连接，能够便于成型套的维修及更换。
本实用新型的有益效果是：本实用新型一种保护膜用吹塑模头，通过采用在外模头中开设风流道，在风流道的下端连接吹气头，同时在内模头的外表面安装成型套，能够使得高温原料在成型管道流出时，能够在吹气头的作用下，沿着成型套表面向下逐步冷却成型，能够有效地防止薄膜断裂，大幅提高生产质量。
附图说明
图1是本实用新型在一较佳实施例中的结构示意图；
附图中各部件的标记如下：1、外模头，2、内模头，3、成型管道，4、风流道，5、吹气头，6、进风管，7、成型套。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1，本实用新型实施例包括：
一种保护膜用吹塑模头，包括：外模头1以及内模头2，所述外模头1和所述内模头2之间开设有环状的成型管道3，所述外模头1的内部开设有环形的风流道4，所述风流道4的下端部均匀排列地安装有多个吹气头5，所述内模头2的外部连接有成型套7，各所述吹气头5的吹口均对准所述成型套7表面，实现所述成型管道3中流出的高温溶液沿着所述成型套7表面逐渐向下冷却成型。
其中，所述成型套7为不锈钢材质。
所述风流道4的上端还连接有进风管6，所述进风管6连接外界风机。
所述成型套7和所述内模头2之间为可拆卸连接，能够便于成型套7的维修及更换。
本实用新型揭示了一种保护膜用吹塑模头，其具体的使用原理为：高温原料在压力的作用下进入外模头1与内模头2之间的成型管道3内，与此同时，启动外界风机，通过进风管6向风流道4内供应冷却风，随后通过吹气头5将冷却风吹出，随着高温原料的逐步向下流动，吹气头5喷出的冷却风将高温原料均匀地吹散至成型套7表面，从而在成型套7表面直接冷却形成保护膜。
区别于现有技术，本实用新型一种保护膜用吹塑模头，通过采用在外模头1中开设风流道4，在风流道的下端连接吹气头5，同时在内模头2的外表面安装成型套7，能够使得高温原料在成型管道3流出时，能够在吹气头5的作用下，沿着成型套7表面向下逐步冷却成型，能够有效地防止薄膜断裂，大幅提高生产质量。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的模头或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。