本实用新型涉及挤出机技术领域，具体涉及一种适用于双螺杆挤出机的防护装置。
背景技术：
双螺杆挤出机目前主要用于塑料加工改性，双螺杆挤出机应用范围广泛，可适用于多种物料的加工，可实现高产量、高质量、高效率。可以实现大量的塑料改性品种的生产，随着工业的发展、高性能玻纤增强塑料的需求量越来越大，高性能玻纤增强塑料的生产通常采用添加长玻璃纤维来实现，但添加过程往往会引起玻璃纤维微纤在空中飘，非常容易引起生产工人的皮肤过敏和瘙痒，给工人带来身体上的痛苦和伤害，影响正常生产。迫切需要能借助一防护装置来有效解决这一问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于，提供一种适用于双螺杆挤出机的防护装置，解决以上技术问题。
本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：
一种适用于双螺杆挤出机的防护装置，包括与双螺杆挤出机连接的装置本体，玻璃长纤维通过装置本体添加到双螺杆挤出机中，其特征在于，所述装置本体包括便于引入玻璃长纤维的玻纤吸入部，所述玻纤吸入部呈倒置的漏斗状结构，其通过第一连接管向上连接一三通连接件，所述三通连接件包括一个入口和两个出口，三通连接件的入口竖直向下连接所述第一连接管，三通连接件的两个出口中的竖直向上的出口连接用于排出在玻璃长纤维添加过程中飘散的微小纤维的第二连接管，防止细小纤维飘入工作现场危害人体健康，三通连接件的另一出口水平向右通过一第一导管连接所述双螺杆挤出机的玻纤入口，玻璃长纤维添加时，从漏斗状开口处送入后经由第一连接管、三通连接件和第一导管后被送入到双螺杆挤出机中参与增强塑料复合材料的制备。
本实用新型通过装置本体进行玻璃长纤维在双螺杆挤出机制备增强塑料复合材料时的添加作业，可以有效控制添加时产生的细小玻璃短纤维的飘散，并通过第二连接管对外排放，防止其进入工作区域危害工人的身体健康，同时不影响玻璃纤维在双螺杆挤出机上的连续引入，顺利实现玻璃纤维增强塑料的连续化环保生产，借助装置本体，可安全制备玻纤长纤维增强PP、PA6、PA66、PET、PBT、PC等复合材料。
所述第二连接管连接一风机，所述风机用于将第二连接管内的微小纤维吸出后排放，防止其在玻璃长纤维引入作业中掉出漏斗状的玻纤吸入部。
所述第二连接管通过一弯管连接所述风机，所述弯管的入口竖直向下连接设置于其下方的第二连接管，所述弯管的出口向左侧水平伸出后连接所述风机，且在水平伸出的位置上设有一便于悬挂固定弯管的第一固定装置。
所述第一固定装置优选采用铁丝制成的环状结构的铁丝圈，其套设在弯管上，通过在铁丝圈上绑缚一挂索，将弯管悬挂在固定结构上。
所述弯管和所述风机之间设有第二导管，便于延长微小纤维的排出路径长度，从而使风机的布置具有灵活性。
所述玻纤吸入部包括位于上部的空心圆锥体，空心圆锥体上部尖端开口后连接所述第一连接管；
所述玻纤吸入部还包括下部的空心圆柱体，其向上连接所述空心圆锥体，空心圆锥体的底部直径和空心圆柱体的横截面直径相等。
所述玻纤吸入部采用铁制的玻纤吸入部，其板材厚度为1cm～3cm。
所述空心圆锥体的高度为50cm～75cm。
所述空心圆柱体的高度为100cm～150cm，直径为100cm～160cm。
所述空心圆锥体的尖端开口处的开口直径为15cm～20cm。
所述三通连接件的入口的内径与所述第一连接管的内径相同。
所述三通连接件采用壁厚为2mm～4mm的PVC塑料管制成的三通连接件。所述三通连接件与所述第一连接管的连接为螺纹连接。
所述三通连接件的水平向右的出口外壁套设一第二固定装置，便于悬挂并固定三通连接件，所述第二固定装置优选采用铁丝制成的环状结构的铁丝圈，通过在铁丝圈上设置挂索后悬挂在固定基础上，使三通连接件得以固定。
所述第一导管采用壁厚为2mm～4mm的PVC塑料管制成的第一导管，其与三通连接件的连接为螺纹连接。
所述第一导管的长度为50cm～100cm，优选50cm～80cm。
所述弯管采用壁厚为2mm～4mm的PVC塑料管制成的弯管，其与所述第二连接管的连接为螺纹连接。
所述第一连接管采用不锈钢管制成的第一连接管，其壁厚为2mm～4mm，内径为15cm～20cm，长度为20cm～40cm。
所述第二连接管与所述第一连接管的材质和尺寸一致。
所述第一连接管与所述玻纤吸入部的空心圆锥体的开口处采用焊接连接。
所述第二导管采用壁厚为2mm～4mm的PVC塑料管制成的第二导管，其与所述弯管的连接为螺纹连接。
所述第二导管的长度为200cm～400cm，优选200cm～300cm，其与风机采用铆钉连接。
所述第一固定装置和所述第二固定装置采用直径为5mm～8mm的铁丝制成的第一固定装置和第二固定装置。
有益效果：由于采用上述技术方案，本实用新型结构简单、制备容易、成本低、使用方便，相比较现有技术，可以顺利实现玻璃纤维长纤增强塑料的规模化连续化环保生产，且使用安全，有效避免了传统作业时飘散的短纤维造成的人体皮肤过敏、瘙痒等症状，有效保护了生产工人的身体健康。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本实用新型。
参照图1，一种适用于双螺杆挤出机的防护装置，包括装置本体，玻璃长纤维通过装置本体添加到双螺杆挤出机中，装置本体包括便于引入玻璃长纤维到挤出机中的玻纤吸入部，玻纤吸入部呈倒置的漏斗状结构，其包括位于上部的空心圆锥体1和下部的空心圆柱体2，空心圆锥体的高度为50cm～75cm，空心圆柱体的高度为100cm～150cm，直径为100cm～160cm，空心圆锥体1的底部直径和空心圆柱体2的横截面直径相等。空心圆锥体1的顶部尖端开口后通过焊接方式连接第一连接管31，开口直径为15cm～20cm。第一连接管31采用不锈钢管制成，其壁厚为2mm～4mm，内径为15cm～20cm，长度为20cm～40cm。玻纤吸入部为铁制，其板材厚度为1cm～3cm。玻纤吸入部通过第一连接管31向上连接三通连接件4。三通连接件4采用壁厚为2mm～4mm的PVC塑料管制成，包括一个入口和两个出口，入口竖直向下螺纹连接第一连接管31，入口内径与第一连接管的内径相同。三通连接件4的两个出口中的竖直向上的出口连接第二连接管32，其用于排出在玻璃长纤维添加过程中飘散的微小纤维，防止细小纤维飘入工作现场危害人体健康，第二连接管32与第一连接管31的材质和尺寸一致。三通连接件4的另一出口水平向右通过第一导管51连接双螺杆挤出机的玻纤入口，第一导管51采用壁厚为2mm～4mm的PVC塑料管制成，长度为50cm～100cm，优选长度为50cm～80cm。其与三通连接件4的连接为螺纹连接。玻璃长纤维添加时，从装置本体的空心圆柱体2的底部开口处送入后经由第一连接管31、三通连接件4和第一导管51后被送入到双螺杆挤出机中参与增强塑料复合材料的制备。第二连接管32连接弯管6，弯管6采用壁厚为2mm～4mm的PVC塑料管制成，其入口竖直向下螺纹连接设置于其下方的第二连接管32，弯管6的出口向左侧水平伸出后通过第二导管52连接风机7，第二导管52采用壁厚为2mm～4mm的PVC塑料管制成，其与弯管6的连接为螺纹连接。第二导管52的长度为200cm～400cm，优选长度为200cm～300cm，其与风机7采用铆钉连接。弯管6在其水平伸出的位置上设有第一固定装置81，便于将其悬挂在固定基础上。三通连接件4的水平向右的出口外壁套设第二固定装置82，便于悬挂并固定三通连接件4在固定基础上。第一固定装置81和第二固定装置82均优选采用直径为5mm～8mm的铁丝制成的环状结构的铁丝圈，并在其上设置挂索后悬挂在固定基础上。
本实用新型通过装置本体进行玻璃长纤维在双螺杆挤出机制备增强塑料复合材料时的添加作业，可以有效控制添加时产生的细小玻璃短纤维的飘散，同时不影响玻璃纤维在双螺杆挤出机上的连续引入，顺利实现玻璃纤维增强塑料的连续化环保生产，借助装置本体，可安全制备玻纤长纤维增强PP、PA6、PA66、PET、PBT、PC等复合材料。
本实用新型的风机采用强力排风扇，玻璃长纤维通过装置本体的漏斗状结构经过第一连接管、三通连接件和第一导管后顺利进入双螺杆挤出机的玻纤入口，过程中产生的玻璃纤维微纤可以经过三通连接件、第二连接管、弯管、第二导管，经由风机被抽至室外排放，以确保工作区域的干净，消除玻璃纤维微纤对工人皮肤影响，有效的保护了生产工人的身体健康。风机的出口可连接至专门的收集槽，用于将玻璃短纤维收集起来，从而实现生产过程的环保化，避免对外界环境造成不良影响。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。