本实用新型涉及塑料生产加工技术领域，具体涉及一种适用于双螺杆挤出机的加料装置。
背景技术：
目前塑料生产行业中，塑料加工改性主要使用双螺杆挤出机进行。双螺杆挤出机应用范围广泛，可适用于多种物料的加工，可实现高产量、高质量、高效率。可以实现大量的塑料改性品种的生产，如：玻纤增强PA6、PA66、PET、PBT、PP。国内大部分塑料改性厂都在使用双螺杆挤出机进行塑料的加工生产，目前改性塑料的国内年产量在100万吨以上。
但当使用双螺杆挤出机的进行一些添加低熔点助剂(如润滑剂，增塑剂等)塑料品种时，挤出机的主料斗在下料进入螺杆过程中，接触端面由于与第一区连接，导致端口处的温度升高，低熔点添加剂熔化阻料而造成加料口的物料环结。比如，在制备汽车用低VOC滑石粉增强PP时，往往要添加一种含有低熔点萃取剂的物质，在制备时由于其容易在加料口熔融，极易出现环结，从而使物料无法进入双螺杆挤出机中，生产无法连续进行。因此，行业内需要一种具有冷却功效的加料装置来解决这一问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于，提供一种适用于双螺杆挤出机的加料装置，解决以上技术问题。
本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：
一种适用于双螺杆挤出机的加料装置，包括连接至双螺杆挤出机加料口上的装置本体，物料经由装置本体被加入到双螺杆挤出机中，其特征在于，所述装置本体包括料斗和连接管，两者均为中空结构，且内腔相互联通，料斗的下部开口与连接管的上部开口连接，连接管的下部开口与双螺杆挤出机的物料入口连接；
连接管上设有一夹套，夹套包覆在连接管外壁上，夹套设有内腔，其外壁设有注水口和出水口，注水口和出水口均连通夹套内腔，在夹套内腔充入液态冷媒后通过夹套和连接管外壁的接触实现热交换，从而降低连接管处的温度，防止低熔点物料和助剂添加时在此处熔融后造成环结。
本实用新型通过装置本体加料，在夹套内注入冷媒后降低作为下料管道的连接管内的温度，使物料体保持比较低的温度，通过冷媒持续注入和输出，连续不断带走连接管内的物料的温度，使一些含有低熔点助剂的物料得以固体形式进入双螺杆挤出机的加料入口，避免了低熔点添加剂熔化阻料而造成加料口的物料环结，从而实现了含有低熔点添加剂改性塑料颗粒进行连续顺利生产的效果，如增塑尼龙，含润滑剂较多的高流动增强PBT，各种色母粒(含润滑剂多)，高光泽PP等品种，低VOC滑石粉增强PP的连续顺利生产。
所述连接管的下部开口通过一挤出机连接部与所述双螺杆挤出机的物料入口连接，所述挤出机连接部固定在挤出机的外壁。
所述料斗包括上部的空心圆柱体和下部的倒置空心圆锥体，倒置空心圆锥体的上底面连接空心圆柱体的下底面，且圆锥体的底面直径与圆柱体的横截面直径相等，倒置空心圆锥体的下部尖端开口后向下连接所述连接管。
所述空心圆柱体的横截面直径为40cm～70cm。
所述空心圆柱体的壁厚为1.2mm～2.5mm。
优选的，所述空心圆柱体采用1.5mm～2.0mm厚度的钢板制成的空心圆柱体。
所述倒置空心圆锥体的高度为40cm～60cm。
所述倒置空心圆锥体和所述空心圆柱体的高度之比为1:2～1:4。
所述空心圆锥体的壁厚为1.2mm～2.5mm。
优选的，所述空心圆锥体采用1.5mm～2.0mm厚度的钢板制成的空心圆锥体。
所述连接管的内部管径与所述空心圆柱体的直径之比为1:20～1:40。
所述夹套的外部直径与所述连接管的内部管径之比为1.5:1～1.8:1。
所述夹套的注水口为空心圆柱体结构，其外部直径为4mm～6mm。
所述注水口与所述空心圆柱体的材质和壁厚均相同。
所述出水口和所述注水口的结构、尺寸和材质均相同。
所述注水口的设置高度和所述出水口的设置高度相差10cm～20cm，且注水口的设置高度低于出水口的设置高度。
优选的，所述注水口的设置高度低于所述出水口的设置高度12cm～15cm。
所述挤出机连接部为长方体结构，其长宽高的尺寸为10cm x 10cm x 5cm，所述连接管连接在所述挤出机连接部上表面的中心位置。
所述挤出机连接部上设有贯通上表面和下表面的螺栓孔，所述螺栓孔的孔径为3mm，挤出机连接部通过螺栓固定在挤出机的外壁上，挤出机外壁上设有便于螺栓穿入并固定其上的对应的螺栓孔位。
有益效果：由于采用上述技术方案，本实用新型结构简单、操作方便，可实现连续大规模稳定地生产，可以有效避免低熔点添加剂熔化阻料而造成加料口的物料环结，从而在双螺感杆挤出机上顺利实现含有低熔点助剂塑料品种的生产。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本实用新型。
参照图1，一种适用于双螺杆挤出机的加料装置，包括连接至双螺杆挤出机加料口上的装置本体，物料经由装置本体被加入到双螺杆挤出机中。装置本体包括料斗和连接管1，两者均为中空结构，且内腔相互联通，料斗的下部开口与连接管1的上部开口连接，连接管1的下部开口通过挤出机连接部2与双螺杆挤出机的物料入口连接，挤出机连接部2固定在挤出机的外壁。挤出机连接部2上设有与连接管1的中空内腔联通的通孔。挤出机连接部2为长方体结构，其长宽高的尺寸为10cm x 10cm x 5cm，连接管1连接在挤出机连接部2的上表面的中心位置。挤出机连接部2上设有贯通上表面和下表面的螺栓孔，螺栓孔的孔径为3mm，挤出机连接部2通过螺栓21固定在挤出机的外壁上，挤出机外壁上设有便于螺栓21旋入并固定其上的螺栓孔位。连接管1上设有夹套4，夹套4包覆在连接管1外壁上。夹套4内部设有内腔，其外壁设有注水口41和出水口42，在夹套4的内腔充入液态冷媒后通过夹套4和连接管1外壁的接触实现热交换，从而降低连接管1处的温度，防止低熔点物料和助剂添加时在此处熔融后造成环结。
料斗包括上部的空心圆柱体31和下部的倒置空心圆锥体32，倒置空心圆锥体32的上底面连接空心圆柱体31的下底面，且倒置空心圆锥体32的底面直径与空心圆柱体31的横截面直径相等，倒置空心圆锥体32的下顶部的尖端处设有开口，开口向下与连接管1相连。空心圆柱体31的横截面直径为40cm～70cm，壁厚为1.2mm～2.5mm。优选的，空心圆柱体31采用1.5mm～2.0mm厚度的钢板制成。倒置空心圆锥体32的高度为40cm～60cm，壁厚为1.2mm～2.5mm。倒置空心圆锥体32和空心圆柱体31的高度之比为1:2～1:4。优选的，空心圆锥体32采用1.5mm～2.0mm厚度的钢板制成。
连接管1的内部管径与空心圆柱体31的直径之比为1:20～1:40。夹套4的外部直径与连接管1的内部管径之比为1.5:1～1.8:1。注水口41为空心圆柱体结构，其外部直径为4mm～6mm。注水口41与空心圆柱体31的材质和壁厚均相同。出水口42和注水口41的结构、尺寸和材质均相同。注水口41的设置高度和出水口42的设置高度相差10cm～20cm，且注水口41高度低于出水口42高度。优选的，注水口41的设置高度低于出水口42的设置高度12cm～15cm。
本实用新型通过装置本体加料，在夹套内注入液态冷媒后用以降低作为下料管道的连接管的温度，使其内下落的物料保持比较低的温度，通过冷媒持续注入和输出，连续不断带走连接管内的物料的温度，使一些含有低熔点助剂的物料得以固体形式进入双螺杆挤出机的加料入口，避免了低熔点添加剂熔化阻料而造成加料口的物料环结，从而实现了含有低熔点添加剂改性塑料颗粒进行连续顺利生产的效果，如增塑尼龙，含润滑剂较多的高流动增强PBT，各种色母粒(含润滑剂多)，高光泽PP等品种，低VOC滑石粉增强PP的连续顺利生产。
本实用新型设置时，连接管1的上端焊接在倒置空心圆锥体32下部开口处，注水口41和出水口42均焊接在连接管1的外壁上，且中空部分与连接管1的内腔联通，将注水口41和出水口42连入循环冷却水管道，将循环冷却水灌入夹套4的内腔，使其将连接管1的热量带走，启动双螺杆挤出机，固体料颗粒连续自料斗加到双螺杆挤出机加料入口，不断连续加入混好的物料，生产制备过程顺利，材料性能良好。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。